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二、作业施工工序监督 含硫化氢井上修运行办法 一、测硫化氢方法： 1、油井经核实确认需上修的，关死生产闸门，打开放空闸门（封死的及时联系工程车打开）。 2、关掉地下掺水，打开套管闸门 3、修井监督站现场测试，没有硫化氢处理，通知施工方看现场并测硫化氢。若有硫化氢管理站进行处理合格后通知修井监督站再测试。 二、含硫化氢井处理方法: 1、依据硫化氢检测结果，采油管理站及时联系清水罐车和碱到现场，提前准备好井口流程。 2、首先，在套管安装加药漏斗，边加药边用清水拌送，加药量和清水用量根据硫化氢含量决定，直至硫化氢含量为零, 3、然后油管安装加药漏斗，对于判断油管漏的井进行灌注，对于油管不漏的井，进行反复灌注，直至硫化氢含量为零。 4、清理现场片缄残留物，处理完后平衡30分钟后再进行硫化氢检测，合格后上报修井监督站联系施工队伍。 5、措施井测硫化氢，对产量低于3吨/天的含硫化氢措施井处理完硫化氢后允许停井待修（及时联系动力），对于产量大于3吨/天的含硫化氢措施井根据动力安排情况决定处理时间，力争处理完硫化氢后及时上修。 二、作业施工工序监督 二、作业施工工序监督 二、作业施工工序监督 二、作业施工工序监督 一、质量标准监督： 1、要求下井油管及各种工具清洁，清蜡干净，内外无泥污沙土，油管丝扣涂好丝扣油。 2、要求下井油管完好，无弯曲变形，腐蚀、缩径、穿孔、丝扣损坏，其它各种工具符合质量要求。 3、下井油管必须用长度0.8米和相应直径的通管规通过。 油管内径（mm）：40.90　　50.30　　62.00　75.90 管规直径（mm）：38.00　　47.00　　59.50　73.00 4、下大直径工具（封隔器、防砂管等），为确保工具不受损坏，下管要求限速（10米/每分钟），工艺设计有要求的按设计要求限速。 5、要求下井油管及各种工具丈量准确，并做好记录。丈量三次，单根误差小于0.005米，累计1000米小于0.3米。 6、完井管柱符合设计要求，并用水泥车试压5－8Mpa20分钟压降小于0.2Mpa。 二、作业施工工序监督 下完井管柱 （二）、工序施工监督 1、核对完井管柱记录数据及工具连接符合设计要求。 2、螺纹损坏、管体弯曲、接头或管体磨损严重，或有其他的变形的油管不许下井。 3、抽油泵地面试抽，检查泵底座，活塞齐全情况，合格后下入井内，倒入清水检查是否密封。 4、监督下完井管柱全过程，要求井架天车与井口对中偏差不大于1公分，防止偏磨油管丝扣和上偏扣。 5、下油管必须用油管小滑车运送油管油管丝扣均匀涂抹密封脂。 6、下油管必需装好自封井器，如有大直径工具通过时应提前倒开自封，通过后再装好自封。 7、油管丝扣上紧，并按设计管柱结构完成。 8、对有限速要求的管柱，进行限速监督。 （三）、应录取资料监督： 1、油管类型与规格； 2、下入根数； 3、下入深度； 4、工具类型与规格； 5、试压压力、稳压情况。 二、作业施工工序监督 二、作业施工工序监督 二、作业施工工序监督 修复油管存在各种问题 二、作业施工工序监督 二、作业施工工序监督 （一）、质量标准监督： 1、要求下井抽油杆的直径组合、钢级符合设计要求。 2、要求下井抽油杆及有关工具清洁，无泥土、油污、砂土，清蜡干净。 3、要求下井抽油杆无弯曲、变形、腐蚀、缩径、丝扣损坏，结箍无偏磨。 4、下杆过程中抽油杆不拖地，丝扣刷干净并涂好丝扣油，丝扣上紧。 5、下杆完毕，探泵底三次，核实数据无误，上调防冲距（建议1000米控制在0.7米左右）。 二、作业施工工序监督 下杆收尾 （二）、工序施工监督： 1、检查核对完井泵杆记录数据及工具连接符合设计要求。 2、抽油杆上紧矩应符合技术规定。（两人36管钳上紧） 3、下入带扶正块泵杆时，使用防磕碰漏斗。 4、螺纹损坏、杆体弯曲、接头或杆体磨损严重，或有其他变形的抽油杆不许下井 5、监督下完井杆柱全过程。 （三）、应录取资料监督： 1、抽油杆类型、规格及材质； 2、下入数量； 3、各种下井工具型号、数量、位置。 二、作业施工工序监督 二、作业施工工序监督 修复泵杆存在各种问题 二、作业施工工序监督 二、作业施工工序监督 冲砂作业 （一）、质量标准监督： 1、下管过程同下完井管柱。 2、探砂面要求连探2次，悬重下降10－20KN时认为遇砂面，深度误差1000米为小于0.3米，2000米以上误差小于0.5米，并记录砂面深度。 3、出口排量等于进口排量方可加深油管冲砂，确保井筒砂全部返出地面。 4、冲砂液必须符合设计要求，漏失井冲砂必须采用防漏措施后方可进行冲砂。 5、冲砂至设计深度后，必须彻底洗井，返出液含砂量小于0.2%。 6、冲砂洗井后间隔4小时以上，必须复探砂面，深度达到设计要求。 二、作业施工工序监督 （二