附录B混凝土氯离子扩散系数快速测定方法（NTBUILD492）.doc

附录B：混凝土氯离子扩散系数快速测定方法（NT BUILD 492）本试验方法为北欧标准试验方法NT BUILD 492—CONCRETE, MORTAR AND CEMENT-BASED REPAIR MATERIALS : CHLORIDE MIGRATION COEFFICIENT FORM NON-STEADY-STATE MIGRATION EXPERIMENTS. .试验原理 利用外加电场的作用使试件外部的氯离子向试件内部迁移。经过一段时间后，将该试件沿轴向方向劈裂，在新劈开的断面上喷射硝酸银溶液，根据生成的白色氯化银沉淀测量氯离子渗透的深度，以此计算出混凝土氯离子扩散系数。 4.试剂、设备及仪器 4.1试剂 ①蒸馏水或者去离子水；②氢氧化钙（分析纯）；③氯化钠（化学纯）；④氢氧化钠（化学纯）； ⑤显色指示剂：0.1 mol/L AgNO3溶液。 4.2非稳态氯离子扩散系数试验仪 ①橡胶套筒（6个）； ②不锈钢管卡（12个）；③电解质水槽（6个）；④阴、阳极（各6个） ⑤导线（12米）。 4.3辅助设备 ①切割机； ②真空容器：至少可以放入三个试件；③真空泵：能够维持容器中的压力小于50毫巴（5000帕）；④温度计或可读热电偶：精确到±1℃；⑤压力试验机；⑥喷瓶。 5.试验方法 5.1试件制作 　本试验所需试件尺寸为φ100×100mm。试件可用φ100×100mm的圆柱体钢模按标准方法成型，或对硬化混凝土钻芯取样获得。试件成型后立即用塑料薄膜覆盖并放入标准养护室，24h后拆模并进行标准养护。至养护龄期沿试块中间切成两个φ100×50mm的圆柱形试件(试件在实体混凝土结构中钻取时，应先切割成标准试件尺寸，再在标准养护室水池中浸泡72h，方可进行试验)。用刷子清洗试件表面缝隙里面的浮灰，擦去试件表面多余的水分。当试件达到表面干燥的状态后，把试件放入真空容器中进行抽真空处理。 5.2抽真空 抽真空时，每个试件的表面必须都暴露在真空中，在几分钟内将真空容器中的绝对压力减少到10～50毫巴（1～5千帕），维持该压力3个小时。然后，在保持真空泵工作的同时，将饱和氢氧化钙溶液（将氢氧化钙溶解在蒸馏水或去离子水中）吸入真空容器，浸没所有的试件。一个小时后，放入空气，再经过18±2个小时后取出试块进行试验。 5.3试件安装 将试块取出后用干抹布擦干表面水分，测量试块的厚度，记录该数值L，当试件达到表面干燥的状态后将试件塞进橡胶套筒内，新鲜的切割面朝下，用两个不锈钢管卡将试块与橡胶套筒箍紧以确保不渗漏）。配制10％的氯化钠溶液约12升（将100g氯化钠溶解在900g自来水中）放入阴极电解质水槽中。配制0.3N的氢氧化钠溶液（将12g氢氧化钠溶解在1升蒸馏水或去离子水中），倒入橡胶套筒内约300ml，将套筒放入阴极电解质水槽中。测量此时氢氧化钠溶液的温度T0。按图B-1所示用导线和鳄鱼夹将阴极、阳极与电源的负极、正极相连。每次试验平行比较六个试件，分别与电源的六个接口相连。试件安装见图B-1、B-2、B-3、B-4。 5.4电迁移试验过程 开启电源，调节各回路电压到30V，分别观察各回路初始电流I30V。根据初始电流从表B1中选择最终电压及加压时间，记录每一个试件的新电流I0、试验周期t及试验电压U。 5.5 氯离子扩散深度测定 5.5.1试验结束后测量氢氧化钠溶液的温度T1。 5.5.2取出试件并用自来水冲洗试件表面，再用干抹布擦干表面，立即用压力试验机沿轴向劈裂成两半。 5.5.3在新劈裂的断面喷涂0.1M的硝酸银溶液，放置15?min后，有明显的白色氯化银沉淀出现。 5.5.4用两脚规及一个合适的直尺测量渗透深度。从正中间向两边每隔10mm测量一个数据，共得到7个数据。如图B-5所示位置的测定值（数据精确到0.1mm）。记录这7个数据的平均值Xd。 5.5.5 试验结束时，先关闭电源，断开导线，取出试件筒，倒除NaOH溶液，松开环箍螺丝，然后从上向下移出试件。 5.5.6试验数据填入试验原始记录表（表B2）。 5.6计算非稳态氯离子扩散系数 Dnssm= Dnssm：非稳态氯离子扩散系数（m2/s）；U：实验中使用的电压（V）；T：T0与T1的平均值(℃)； L：试件的厚度(mm)；Xd：渗透深度的平均值(mm)；ｔ：通电时间(h) 一组试样的混凝土氯离子扩散系数为3个试样的算术平均值。如任一个测值与中值的差值超过中值的15%，则取中值为测定值；如有两个测值与中值的差值都超过中值的15%，则该组试验结果无效。 表B1 初始电流与所加电压及时间关系表 初始电流I30V(mA) 试验电压U(V) 可能的新电压I0(mA) 试验时间t(hour) I0＜5 60 I0＜10 96 5≤I0＜10 60 10≤I0＜20 48