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污水处理厂的再生水药剂成本和关键问题 今天要主讲的是东区再生水厂工程，这个项目于2011年2月建成投产，设计产水能力为20000 m3/d，生产工艺采用微滤MF(Microfiltration)与反渗透RO(Reverse Osmosis)组合工艺，这个“神秘的过程”就是这样的： 再生水厂源水为小红门污水处理厂的二级出水，它的特性是这样的： 由污水变为合格的高品质再生水，它是用什么改变了自己的身份呢? 通常膜法水处理工艺在实际生产运行中需要使用多种药剂，其中包括杀菌剂、阻垢剂、还原剂、pH调节剂、清洗剂等，同时为保证膜系统的稳定运行工况，需要根据进水水质和膜的污染情况对其进行定期的清洗和保养，通常根据设计要求微滤膜系统每1~7 d需要进行一次杀菌清洗，当跨膜压差达到0.15~0.2 MPa时需要进行化学清洗;当反渗透系统跨膜压差达到0.15~0.2 MPa时需要进行化学清洗，总之是个负责的过程。 东区再生水厂主要生产药剂投加情况，清洗维护频次及药品投加量如下所示，而清洗频次和药剂使用量则是根据膜系统实际运行情况决定。 而各个药剂在使用过程中所占的比重就是这样的： 你想知道污水变身的药剂要花多少“黄金白银”吗?通过三年权威的蹲点守候，我们拿到了第一手的数据。而且计划没有变化快，现实总是和我们设想的不一样，设计值和实际运行中间永远要差着无数的小试、中试、现场试验~ 实际成本比例就是这样的： 杀菌剂 双膜工艺杀菌剂设计使用量为71.23 g/m3，通过对3年实际生产中的杀菌剂使用量进行统计，2011年、2012年、2013年杀菌剂使用量分别为80.15 g/m3、84.09 g/m3、97.69 g/m3，分别比设计使用量增加了12.5%、18.05%、37.15%。其主要原因在于为保证整个系统的运行稳定，减少微生物的污染，在夏季对进、出水增加了杀菌剂的使用量，同时随着微滤系统使用时间的增加，膜抗污染性能的降低也导致了清洗频次和杀菌剂用量的增加。 从使用成本来看设计使用成本为0.085元/m3，2011年、2012年、2013年实际使用成本分别为0.096元/m3、0.101元/m3、0.12元/m3，分别比设计使用成本增加了12.9%、18.8%、41.2%。杀菌剂的使用与来水水质有着密切的关系，尤其在夏季，如上游污水处理厂出水到再生水厂进水端能够保证有足够的余氯，再生水厂进水就可以减少杀菌剂的投加，从而降低杀菌剂的使用量和成本的支出。杀菌剂虽然单价便宜，但其用量最大，故在总成本中排名第一，应在实际生产中予以重点关注。 阻垢剂 再生水厂阻垢剂设计使用量为3.28 g/m3，通过对3年实际生产中的阻垢剂使用量进行统计，2011年、2012年、2013年阻垢剂使用量分别为3.04 g/m3、3.32 g/m3、3.19 g/m3, 分别比设计使用量降低7.3%、上升1.2%、降低2.7%。从使用成本来看，设计使用成本分别为0.098元/m3，2011年、2012年、2013年实际使用成本分别为0.091元/m3、0.099元/m3、0.095元/m3，分别比设计使用成本降低7.1%、上升1%、降低3.1%。 2011年再生水厂处于调试阶段，故药剂用量有所波动，其他两年药剂实际使用量和成本与设计值相比变化不大，其原因在于上游来水中影响结垢的离子种类和含量较为稳定，进水含盐量变化不大，3年TDS平均进水浓度为640~700 mg/L，故在实际生产中阻垢剂投加量较为稳定，与实际设计值较为接近。 根据3年的实际生产情况，可以考虑降低阻垢剂的投加量，以节约其使用成本，原因如下：首先设计时为降低反渗透系统受无机盐结垢污染的风险，阻垢剂投加量偏于保守，通常为3 mg/L;其次，基于多年来实际运行情况，进水TDS较为稳定，反渗透系统受无机盐结垢污染并不明显，主要体现在酸洗后压差变化不大。 因此可以考虑在保证系统安全运行的前提下将阻垢剂投加量降低，由于阻垢剂单价昂贵，降低用量能够直接实现药剂成本的大幅度下降，当投加量由3 mg/L降至2 mg/L时，年阻垢剂成本将减少24万元。 还原剂 还原剂设计使用量为3.69 g/m3， 2011年、2012年、2013年还原剂实际使用量分别为2.98 g/m3、3.61 g/m3、3.29 g/m3，分别比设计使用量下降了19.2%、2.2%、10.8%。设计使用成本为0.013元/m3，2011、2012、2013年实际使用成本分别为0.011元/m3、0.013元/m3、0.012元/m3，分别比设计使用成本下降了15.3%、0%、7.7%。 还原剂的投加量主要受反渗透系统前端进水余氯值的影响，在满足脱除水中余氯的前提下，还要有一些安全储备量。由于2011年按照设计投加量投加进水杀菌剂，导致反渗透前端进水余氯