双壁筒冲压模具设计与制造（含全套CAD图纸）【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

毕业设计说明书目录 一、工件的冲压工艺性分析 2 二、确定工艺方案 2 三、落料拉深模的工艺计算 4 （一） 排样设计与计算 4 （二） 落料刃口尺寸计算 5 （三）计算冲压力选择压力机 7 （四）计算凸凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 8 （五）编写凸凹模加工的工艺卡 四、再拉深模的工艺计算 9 五、冲孔模的工艺计算 11 六、参考文献 毕业设计说明书 一、工件的冲压工艺性分析 此工件名称为双壁筒，材料为10钢。厚度为1.2mm。 10号钢塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后好，焊接性优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性均差。 制造要求受力不大、韧性高的零件，如汽车车身、贮器、深冲压器皿、管子、垫片等，可用作冷轧、冷冲、冷镦、冷弯、热轧等工艺成形，也可用作心部强度不高的渗碳件、碳氮共渗件等。 D=D1+D2-65=146mm （3）确定拉深系数，判断是否采用压边圈装置 毛坯相对厚度 t/D =1.2/146 = 0.82% 查课本表4-2得需采用压边圈装置。 确定拉深次数 查课本表4-15得筒形件的首次拉深系数m1=0.48-0.5而实际拉深系数m1=0.54, 再拉深系数m2=0.45 实际拉深系数 m1，因此一次拉深即可成型。 (5)由此可确定此工件的工序安排应为 落料拉伸——2、再拉伸——3、冲孔——4、切边 由于各个工序均比较简单，为了降低模具成本，因此将落料与拉深设计成一套复合模然后再用一套反拉伸单工序模具最后进行冲孔。下面对成型过程的两个关键工序落料拉深及再拉伸进行主要的工艺计算。 落料拉深模的工艺计算 （一）排样设计与计算 2、计算步距 步距尺寸按照工件送料方向最大尺寸与纵搭边之和计算，结果为： S=146+1=127mm 3、计算条料宽度 B=[146+2×0.8] =147.6mm 6、计算材料利用率 η= （二）落料刃口尺寸计算 由于件的尺寸公差未标注因此按IT14级查得 落料凹模刃口尺寸计算Dd=(Dmax-xΔ) Dd:落料凹模刃口尺寸；x：0.5；Δ查得为0.87所以Dd=（146-0.5×0.87）=146.565 落料凸模刃口尺寸计算Dp=（Dd-Zmin)=(146.565-0.132)=146.433 Zmin按课本P10表1-4查得。 （三）计算冲压力初步选取压力机的吨位 此零件经过落料及拉深成型 即包括冲裁力，拉深力，拉深过程中因采用压边装置，所以还有压边力。抗拉强度335MPa=3.14×146×1.2×335N=162212.4N ②拉深力 F = πd t K d :拉伸直径 d=83.8mm K：修正系数 因拉深系数m =0.68 取K=0.66 F = 3.14×83.8×1.2×335×0.66 =72940.19 (N) 3.压边力 压边力 Fa = A Fq （ 4-47） A ：初始有效压边面积 A==2026.64 Fq：单位压边力 查表10 单位压边力Fq=2.0～2.5MPa 代入： Fa = 2026.64×2.5=5066.6N 即总的冲压力: F = F+ F + Fa =162212.4+72940.19+5066.6 = 240219.19(N) 4.压力机的选择 压力机的公称压力 F ≥ F =240219.19N 又因为压力机如果在长期超载的状态下工作会损坏压力机的精度，为了确保压力机不超载，一般按下式： 此工件的拉深属于浅拉深范畴 压力机和冲压力的关系为： ∑F ≤ （0.7～0.8 ）F ∑F：总的冲压力 F：机械压力机的额定压力 F≥∑F/0.7 ≈340kN 根据上述条件，选用开式双柱可倾压力机，当F≥340kN时 ，初选压力机公称压力为400kN型号为J23-10 的压力机。压力机的工作参数如下： 公称压力/kN 400 滑块行程/mm 100 标准行程次数（不小于）/（次/min） 80 最大装模高度/mm 300 闭合高度调节量/mm 80 模柄孔尺寸/mm Φ50×70 倾斜角（不小于）/（°） 30