双联齿轮的模具设计与制造【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

毕业设计(论文) 双联齿轮的模具设计与制造 系 别 ： 机械与电子工程系 专业（班级）： 机械设计制造自动化10级二班 作者（学号）： 指导教师： 完成日期： 蚌埠学院教务处制 目 录 摘 要 - 4 - 一、引 言 - 6 - 1.1 模具工业在国民经济中的地位 - 6 - 1.2 各种模具的占有量和分类 - 7 - 1.3我国模具工业的现状 - 7 - 1.4世界五大塑料生产国的产能状况 - 8 - 二、双联齿轮注塑件的设计 - 9 - 2.1双联齿轮的选料及其性能 - 9 - 2.2双联齿轮注射成型工艺过程 - 10 - 三、塑件的工艺性分析 - 12 - 3.1塑件的工艺性分析 - 12 - 3.1.1塑件的结构，尺寸精度 - 12 - 3.1.2塑件体积与重量 - 13 - 3.2型腔数的确定及浇注系统的设计 - 13 - 3.2.1确定型腔数 - 13 - 3.3对型腔排列组合的确定 - 14 - 3.4确定分型组合面的类型 - 14 - 3.5对于浇注系统的设计准则 - 15 - 3.5.1设计主要的流通通道 - 15 - 3.5.2设计冷料穴以及拉料杆 - 16 - 3.5.3制造分流通道 - 16 - 3.5.4制造浇口 - 16 - 四、排气、冷却系统的设计与计算 - 18 - 4.1设计塑件的排气系统 - 18 - 4.2设计计算冷却功能 - 19 - 五、 模具工作零件的设计与计算 - 20 - 5.1 凹模型腔及型芯的设计 - 20 - 5.1.1计算凹模径向的尺寸 - 20 - 5.1.2计算凹模深度 - 21 - 5.2计算凸模尺寸 - 21 - 5.2.1计算凸模径向大小 - 22 - 5.2.2计算凸模的深度大小 - 22 - 5.2.3计算中心距大小 - 22 - 5.3计算型腔的底板厚度以及侧壁厚度 - 23 - 5.3.1计算型腔侧的壁宽度 - 23 - 5.3.2计算底板的厚度 - 23 - 六、 脱模机构的设计与计算 - 24 - 6.1计算脱模力 - 24 - 6.2计算推板的厚度 - 25 - 6.3计算顶杆直径 - 25 - 七、 注射机与模具各参数的校核 - 27 - 7.1校核工艺参数 - 27 - 7.1.3校核最大的注射压力 - 28 - 7.2校核安装参数 - 28 - 八、模具的装配和调试 - 29 - 8.1装配模具 - 29 - 8.2调试模具 - 30 - 8.2.1模腔粘着 - 31 - 8.2.2模芯粘着 - 31 - 8.2.3粘着主流道 - 31 - 8.2.4成型的缺陷 - 31 - 8.3注塑机的操作过程以及各种注意事项 - 33 - 8.4保养模具 - 33 - 8.4.1 防锈的措施 - 33 - 8.4.2 对经常滑动的部分进行润滑 - 33 - 参考文献 - 34 - 双联齿轮的模具设计与制造 摘 要：了解双联齿轮的成型过程，注塑模具的设计方法，以此为基础，展开此次设计。在整个过程中，需要先绘制出模型3D图并且导出2D图，确定一系列的参数。然后设计分型面、顶出机构和浇注系统以及冷却系统。同时还要选择注塑设备和模架，对重要参数进行校核。最后制定整个零件的加工工艺方案。成型的基本原理在整个设计过程当中，我们用CAD绘制模型3D图。通过使用这些软件，不仅提高了此次设计的设计效率，还让我对这些软件有了进一步的熟悉和了解。通过此次设计的积累，注意设计中的一些细节，对注塑模具的相关知识有了一定的了解，对一些软件的学习也有一些加强。 关键词：模具设计；参数；分型面 。 Double gear mold design and manufacturing Abstract: Understand the combination lock surface shell molding process, injection mold design method, based on this, this design. In the whole process, the need to map out the 3 d model and export 2 d figure, a series of parameters. And then design the parting surface, ejector mechanism and gating system and cooling system. Also select injection molding equipment and die set