安全仪表系统（SIS）.ppt

* 安全仪表系统（SIS）在石化装置上的应用 燕山石化 王立奉 某大型石化装置SIS系统应用情况 某大型炼油乙烯一体化石化联合装置 ： 年处理原油1200万吨/年。 乙烯产量80万吨/年 共计使用SIS系统24套 分别应用于催化，加氢，裂解及高、低聚乙烯，聚丙烯，苯酚，丙酮，动力等工艺过程。详见表1。 表1.某大型石化装置SIS应用情况统计表 项目 序号 生产厂家 型号 数量 使用情况 1. HONEYWELL FSC 6 良好 2. TRICONEX TS3000. TRICON TRIDENT 5 良好 3. YOKOGAWA PROSAFE-RS CP-180-00 3 良好 4. HIMA PES H51q-HRS 2 良好 5. SIEMENS MOORE APACS 1 良好 6. ICS Triplex REGENT 1 良好 7. ABB AUGUST SC300E 1 良好 8. MOORE QUADLOG 5 良好 某大型石化装置SIS系统应用情况 从表1中看出： 由于该石化装置建设较早，所以用的SIS系统牌号多，几经变革，从时间跨度上看，现有装置较早的系统1998年投用，最近投用的也已到2007年。 由于SIS品类多、每种SIS系统尽管采用的技术有相近之处，但对用户来说技术的学习难度大，备件种类繁多，系统的更新换代迫在眉睫。 在SIS选用上，由于国际标准IEC 61508/61511、国家标准GB/T 21109.1-2007出台较晚，国内也只有SHB-206-1999《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》，用于指导设计、施工和运行。因此在选用SIS时只强调控制器达到AK5、AK6或达到SIL3这样的安全标准就可以了。没有提供一个SIS系统整体设计（包括输入输出部分）的解决方案。 某大型石化装置SIS系统应用情况 也就是说，许多最终用户指定使用达到SIL3等级的逻辑解算器，而对于传感器和终端设备如何配置缺乏考虑，这样就导致了仅使用一个SIL3的逻辑解算器是无法保证整体SIS系统成为一个SIL3系统。 因为SIS系统的安全完整性水平SIL，是由构成SIS系统的三个单元的SIL来确定的：即SIL装置= SIL传感器+SIL逻辑解算器+SIL执行机构，例如传感器为SIL2级，而SIL2其PFD值为0.01~0.001，取中间值为0.005；逻辑解算单元为SIL3级，PFD取中间值为0.0005；执行机构为SIL1级，PFD取中间值为0.05。则 PFDavg装置=0.005+0.0005+0.05=0.0555 某大型石化装置SIS系统应用情况 初步确定为SIL1级。则整个装置的安全完整性水平SIL由其构成的三个单元中最低的SIL等级决定。尽管逻辑解算器为SIL3，但整体SIS系统SIL等级仅为SIL1. 这就是目前石化企业生产装置中在使用SIS系统时，存在的主要问题。 某大型石化装置SIS系统应用情况 现场运行表明： 24套SIS系统总的来看操作简单、组态方便且维护量小、故障率低，提高了装置的安全水平，取得了良好的经济效益和社会效益； SIS主控制器故障率较低，CPU死机造成的危害不多见； 输入输出卡的故障率较高。DI、DO卡诊断模块、电源卡时有故障发生。 某大型石化装置SIS系统应用情况 变送器部分、执行机构故障也时有发生。 原来买主控制器时不考虑变送器，1oo1方式较多，后来发现故障率高。从提高可靠性入手，都纷纷改成1oo2、2oo3等。而执行机构1oo1。 所做的这些改动并不是以改善整体SIL水平考虑的。 现场仪表进水、短路、意外损坏、雷电冲击。这也导致SIS系统故障。 某大型石化装置SIS系统应用情况 具体到某个装置中的SIS系统，譬如：第二高压聚乙烯装置有SIS系统为某公司的SC300E系统。此系统自2001年投用以来已经有9年时间，期间因为卡件、电源、通讯故障等原因造成多停车事故的发生。具体问题如下： 1、系统自诊断报警。通过系统软件中的诊断系统诊断，存在报警。 2、系统卡件状态指示灯异常，不能查明具体原因。 3、系统故障报警灯报警。该报警信号由ESD系统发出，送至辅操台报警。查找该报警信号，发现其为系统内部点。无法查找可能导致该点报警的原因。 某大型石化装置SIS系统应用情况 4、没有联锁摘挂的旁路按钮，每次联锁摘挂的时候都是通过修改