提高某力矩器合格率(航天控制技术2011).ppt

提高某力矩器组件合格率 一、小组概况 一、小组概况 二、选题理由 二、选题理由 二、选题理由 三、现状调查 三、现状调查 四、设定目标 四、设定目标 五、原因分析 六、确定要因 六、确定要因 六、确定要因 六、确定要因 六、确定要因 六、确定要因 六、确定要因 六、确定要因 六、确定要因 六、确定要因 六、确定要因 六、确定要因 六、确定要因 七、制定对策 八、对策实施 八、对策实施 八、对策实施 八、对策实施 八、对策实施 八、对策实施 八、对策实施 八、对策实施 九、效果检查 十、取得效益 十一、巩固措施 十二、总结和今后打算 谢 谢！！ 可行 在线圈表面涂一次高强度胶能有效地避免环氧中线圈变形，采用一次浇注能有效表面环氧间存在脱模剂。 采用一次浇注工艺方法，浇注前，在线圈表面涂刷一层高强度胶，固化后再进行环氧浇注。 4 不可行 能有效的避免环氧层间存在脱模剂，但在浇注中易造成线圈变形，在后续机械加工中造成漏线。 采用一次浇注工艺方法，不进行两次浇注 3 不可行 在清洗过程中，环氧层易遭受破坏且不易清理干净，甚至带入新的多余物。 第一次环氧浇注后，对其表面使用无水乙醇、汽油等清洗剂将脱模剂清除。 2 不可行 固化后，脱模困难，易使零件损坏。 模具上不涂刷脱模剂 1 结论 可行性分析 对策 序号 准 备 涂刷高强度胶 浇注环氧 涂 胶 固 化 准 备 浇 注 固 化 外观 检查 满足 ∞ 0.3 8.8 8.5 02026 满足 ∞ 0.4 9.3 8.9 02025 满足 ∞ 0.2 8.8 8.6 02024 满足 ∞ 0.5 9.5 9.0 02023 满足 ∞ 0.3 8.2 8.5 02022 ≤1Ω 8±2Ω 8±2Ω 是否满足要求 ≥100MΩ 两轴阻值差 Y轴线圈 X轴线圈 极性 绝缘 线圈阻值 力矩器编号 满足要求 结论：采用新环氧浇注工艺方法，消除两层环氧间 存在的脱模剂，目标实现。 对试验的6件力矩器组件进行跟踪。从环氧浇注到机械加工再到总装测试，6件力矩器未出现漏线和环氧脱落情况，各项参数检测，如表所示。 50 0 0 漏线 B 100 2 总计 100 100 1 其它 E 50 0 0 材料裂纹 D 50 0 0 环氧脱落 C 50 50 1 掉渣 A 累计频率% 频率% 发生频数 故障类别 序号 目标实现！ 该力矩器组件第二组生产投入44件，最终合格42件。力矩器组件故障统计表和活动效果如下所示，力矩器合格率从40%提高到95%。 经济效益 活动收益=44×（活动后的合格率-活动前合格率）×力矩 =44×（95%-40%）×1200 =29040（元） 活动投入=试验报废力矩器数量×力矩器组件价格+单套工装费用×数量 =4×1200+500×2 =5800（元） 经济效益=活动收益-活动投入=30096-5800=23240（元） QC活动后，通过以上经济核算，最终产生经济效益23240元。 2.社会效益 通过QC活动的开展，该力矩器组件的合格率已得到提高，小组所采取的工艺试验和改进方法，对其它型号的力矩器有很好的借鉴作用，并为后续产品的开发奠定了技术基础。 * * 贵州航天控制技术有限公司 报告人：尹 健 2011年5月5日 调查表、排列图、柱状图、关联图、对策表、雷达图 使用工具 61字第2932号 注册编号 2010年5月 注册时间 2010.05～2010.12 活动时间 2009年9月 成立时间 10次 活动次数 风帆QC小组 小组名称 攻关型 小组类型 提高某力矩器组件合格率 课题名称 组员 检验员 大专 女 郭雪 8 组员 工人/技师 大专 女 张丽红 7 组员 工艺员/助工 本科 男 郑太林 6 组员 工艺员/高工 本科 女 王海霞 5 组员 工艺员/工程师 本科 女 钱文红 4 组员 工艺员/高工 本科 女 罗文 3 组员 副处长/高工 本科 女 郝玉兰 2 组长 工艺员/助工 本科 男 尹健 1 组内职务 职务/职称 文化程度 性别 姓名 序号 负责本项目的主要人员为工装设计人员、力矩器组件主管工艺人员和车间装配人员，上述人员均具有一定的专业技术技能或较为丰富的操作经验，具备进行一定深度研究的人员基础。 市 场 需 求 力矩器是陀螺仪关键组件，而该陀螺仪主要应用于公司石油仪器高端产品测斜仪、连续测斜仪等。力矩器的产出合格率严重制约着陀螺仪的产出，进而影响产品的配套，影响公司信誉，甚至丢掉市场。 生 产 现 状 40% 16 40 02SP（第一组） 合格率 实际产出 装配投入 批次 装配