提高筐兰成绳机可动率.ppt

活动前机故统计表 活动中机故统计表 活动后机故统计表 十、间接效益 通过这次QC活动，使车间成绳机机故下降幅度较大，提高了设备可动率，超额完成生产任务的同时，也降低了设备的维护劳动强度，并且每月节约人力30个，三台设备每月平均降低34.47小时；每月节约托轮20个,为车间的设备管理创造条件。 十一、标准化 班组将此次QC活动与日常设备维护工作相结合，制定出班组巡检规则，并纳入考核规定，对成绳机托轮进行日常监测，确保设备正常可动。 十二、活动总结和打算 本次QC小组活动取得了一定成效，解决了多年来托轮损坏造成机故时间多、成本高的问题，提高了成绳机的可动率，确保了产品质量和生产产量的提升。同时，也让我们认识到工作中的优点和存在的不足。但我们有信心通过走技术形管理和创新工作的道路，以及在日后持续的改进中，提高设备维护质量，加强班组质量管理，加强备件加工的质量控制，满足生产要求，以期实现 “免维护，零故障”的既定目标。 我们以后将加强技术改造，提高成绳机装备水平，实现异地搬迁后产能达55万吨的目标，下一步将对6/1000成绳机的钢托轮维护及翻身机构齿轮易损坏，空心主轴易断裂等影响设备正常运行的课题进行一一攻克，因为有了本次QC活动成功的经验，我们有信心战胜之。以期为车间设备带来更加良好的运行平台。 * * 贵州钢绳股份公司 申报2011年国优QC成果材料  贵州钢绳股份有限公司一厂粗绳车间维护一班QC小组 发表人 雷国强 冷 明 二0一一年六月 一、小 组 简 介 技术顾问 工程师 男 冷 明 技术顾问 小组名称 贵绳股份一厂粗绳车间维护一班QC小组 课题名称 提高筐兰成绳机可动率 成员 姓名 性别 职称工种 小组分工 技术指导 史 贤 男 工程师 技术指导 技术指导 温树林 男 高级工 技术指导 组长 陈友权 男 高级工 现状调查 组员 谭燕芬 女 技术员 现场跟踪分析 组员 黄贵军 男 技术员 现场监控 组员 代 刚 男 中级工 安装调试 组员 万洪庆 男 高级工 备件加工 组员 雷国强 男 技术员 跟踪记录 二、 选题理由 公司指标 厂部要求2010年C1# C2# C5#产量为1883吨/月 车间实际指标 2010年C1# C2# C5#产量为 1700吨/月 选定课题 提高成绳机的可动率 问题点 成绳机可动率达不到厂部要求 2 70 5 32 24 19 152 9 23 321 46 134 136 122 798 总计 8 78 14 17 26 25 168 12 5 45 5 18 23 28 130 11 4 66 7 29 27 23 166 10 4 62 15 38 36 27 182 8 其他 托轮损坏 变频器故障 空心轴损坏 联轴器滚键 筒体螺栓松动 机故时间 生产时间 三、现状调查 活动前C1# C2# C5#机故时间（小时）统计表 100 798 总计 100 4.9 23 其他 95.1 5.8 46 变频器故障 89.3 15.3 122 筒体螺栓松动 74.0 16.8 134 空心轴损坏 57.2 17.0 136 联轴器滚键 40.2 40.2 321 托轮损坏 备注 累计百分比（%） 百分比 （%） 机故时间 （小时） 机故项目 托轮损坏 联轴器滚键 空心轴损坏 筒体螺栓松动 变频器故障 其他 频数（机故时间） 12.5 25 累积% 活动前排列图 N=798小时 321 136 134 122 46 23 40.2 57.2 74.0 89.3 95.1 50.0 37.5 62.5 75.0 87.5 100 100 600 500 400 800 300 0 200 700 0 798 100 四、确定目标及可行性分析 1、确定目标 成绳机可动率目标图 92.6% 96% 2、目标可行性分析 分析一：车间要求的设备可动率为96%，实际可动率为92.6%左右。 分析二：小组成员一致认为三台设备平均每月减少更换15个托轮左右可以将设备的可动率由92.6%提高到96%。 五、 原因分析 导致托轮的使用寿命缩减的原因有很多，根据“人 机 料 法 环”的分析方法，下面鱼刺图列出所有可能存在的末端因素。 托轮损坏 环 机 人 料 法 追求产量 忽视设备承受能力 偏重产量奖 托轮表面温度高 摩擦力大 未安装润滑装置 绳头，绳尾易挤压托轮表面 未安装保护装置 调整方法不当 技术能力不够 托轮材料差 供应商变更 装配有窜动现象 加工精度不够 整机温度较高 通风不好 六、 要 因 确 认 1，要因确认 要因确认一：偏重产量奖 设备满负荷运行，设备运行能力超极限 非