斜口筒冲压模具工艺分析及模具设计（含全套CAD图纸）【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

目 录 第1章 工件工艺分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1 第2章 确定工艺方案 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2 2.1 拉深件毛坯尺寸的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2 2.2 确定拉深系数，判断拉深次数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2 2.3 工件的工序安排┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3 第3章 模具结构形式的合理性分析 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3 第4章 必要计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4 4.1 判断是否用压边装置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4 4.2 拉深力与冲裁力的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4 4.3 拉深凸凹模设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 5 4.3.1工作尺寸的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 5 第5章 落料拉深复合模设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6 5.1 排样与搭边的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6 5.2 压力机的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7 5.3 确定工件的压力中心┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7 5.4 刃口尺寸计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7 5.4.1落料工序凸凹模刃口尺寸的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7 5.4.2拉深工序凸凹模刃口尺寸的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 8 5.5 落料拉深复合模总体设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8 5.6 落料拉深复合模零部件设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8 5.7 绘制落料拉深复合模装配图和零件图（详图请查图）┈┈┈┈┈┈10 5.8 压力机的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10 第6章 冲孔模设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 10 6.1 排样与搭边的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10 6.2 压力机的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 第7章 凸凹模加工工艺卡┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11 结论（总结）┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 12 致谢 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 13 参考文献 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 13  第1章 工件工艺分析 1.1斜口桶工艺分析 零件简图：如图所示 材料： 08F 料厚： 1mm 名称： 斜口桶 此斜口桶件为筒形件，形状简单，所有尺寸均为自由公差，对工件厚度变化也没有作要求。工件底部圆角半径R=3t，满足拉深要求。由于没有公差等级标注，所以可以按照未标公差等级处理，零件图上未标注公差尺寸按IT14级精度计算，并且材料08F为碳素结构钢，其抗拉强度σb=275～383 Mpa，伸长率δ=32％，屈服强度σs=177 Mpa，抗剪强度为τ=216～304 Mpa，具有较好的冲压性能和力学性能，易于进行各类冲压加工。 确定工艺方案 为了确定零件的成形工艺方案，先应计算拉深次数及有关的工序尺寸，该零件的拉深次数与工序尺寸计算如下： 2.1 拉深件毛坯尺寸的确定 此筒形件计算前应先加修边余量。可参照表4-17选取。 根据图一可得圆筒件底部直径为d=79mm。侧壁长为H=65mm H/d=65mm/79mm=0.82 查参考文献《冲压工艺与模具设计》中表4-10得△h=3.8mm 则拉深总高度为H总=H+△h=68.8mm 计算毛坯直径 由于板材厚度为1mm，故可不必用中线的尺寸计算，直接采用工件图中所注尺寸计算 又因为工件转角半径r=3mm d/r20 所以可用参考文献式（4-6）计算毛坯直径 D=147.4mm 2.2 确定拉深系数，判断拉深次数 根据毛坯相对厚度为t/D=1% 工件相对高度H/d=65mm/79mm=0.82 查参考文献《冲压工艺与模具设计》中表4-15可得出拉深次数n=1， 只需要一次拉深， 2.3 工件的工序安排 1）落料 2）拉深 3）切斜口 第3章 模具结构形式的合理性分析 由上述分析可知，完成此工件要经过落料、拉深、切斜口等几道工序制成。则需要采用落料模、拉深模。对于落料模，由于落料件不要求很高的精度，故落料模具可以设计得简单些，且为大批量的生产，采用一