制造过程中的品质管理复习提纲.doc

制造过程中的品质管理 一、什么是新产品的起步阶段？ 从新产品的第一次试作到正式开始批量生产，我们把这个阶段称为新产品的起步阶段。 新产品起步阶段的品质控制的关键点： 1. 生产准备计划与实施在生产准备阶段要对以下项目进行调查 1）生产设备的适用性 2）生产设备负荷能力 3）工夹具 4）制造物流 5）人员数量与技能 6）是否委外加工 依据以上调查，决定以下计划 1）生产设备导入计划 2）工夹具采购计划 3）制造物流 4）人员计划 5）零部件、半成品采购计划 2. 制造品质保证计划与实施 制造部门要对可能存在的品质问题点进行预测，预测的主要依据一是过去的类似产品的品质数据分析，二是过程FMEA的结果。 3.对员工的教育 对制造新产品所需的技能进行培训和技能资格认定，对作业标准书进行教育与操作练习 4.过程能力的调查 为了减少品质的不稳定性，要对各个品质特性的偏差程度进行调查，进行过程能力计算，如过程能力不能达到要求，一定要采取纠正措施以确保过程能力。 二、什么叫过程品质设计？ 过程品质设计指对每一个制造过程的品质进行控制，以确保每一个过程的输出是符合要求的结果。所以，在确定了产品的每一个过程后，必须对其品质控制项目、控制基准、如何进行控制作出规定，作出过程品质确认图。 三、过程品质设计的主要内容 1）要确定每一过程的品质管理项目针对4M1E的内容。 2）确定每一管理项目的基准 。 3）决定管理方法管理方法包括确认方法和频度。 4）确定品质记录的方法。 四、QC管理工程图的内容及用途是什么？ QC管理图规定了各个关键制造设备和过程的重点管理标准和方法，以达到确保品质稳定的目的。设备的点检表等管理项目，则依据QC管理图作成。QC管理图是关键制造设备和过程的品质管理纲领性文件。 五、QC管理工程图制作要领有如下几点 1）重点管理项目。如UV烘箱的幅照值、温度、皮带传输的速度等 2）管理项目的标准值范围 3）确认方法及频度 4）其它品质管理事项 六、过程品质确认图与QC管理工程图之间的区别？ 过程品质确认图是生产现场整个过程品质管理的纲领性文件，而QC管理工程图是关键制造设备、过程的品质管理钢领性文件。 七、作业标准与标准作业的区别？ 作业标准是指对各过程规定的作业的顺序、作业方法和作业条件。其目的是无论是谁来做，只要按照标准规定的方法顺序去做，就会生产出一一品质的产品。作业标准类文件比如：作业指导书、设备点检表等。 所谓的标准作业是考虑人、物、设备的最有效组合，为了高效快速地、安全地、无浪费地制造出优质产品，依据生产的“节拍”、反复动作的“作业顺序”及“标准在制品”三个要素进行生产，符合以上条件的作业称为标准作业。 其区别是： 作业标准是人应该遵守的作业条件、作业方法的作业顺序； 标准作业是以人为中心的改善作业的手段； 在实际工作中不可能所有的作业都可以改善成简单的、有节奏的作业。 八、作业指导书制作要领？ 1）产品型号、产品号 2）过程名称（QC管理图中规定的过程名称） 3）作业顺序。用流程图的形式明确作业的先后顺序。 4）作业要领、注意事项。 5）图例及参考事项。尽可能采用照片、简图等形式，必要时采用颜色标志以起到提示和警示的作用。 九、标准作业特点？ 标准作业也可以称为定常作业，其具有以下特点： 1）简单化：彻底去除因疏忽产生的错误。 2）节奏化：既不会让员工产生疲劳，又能激发员工的工作欲望。 3）物流：产品及材料的整流化、设备效率的提高。 十、标准作业的三个前提 1）以人的动作为中心：人的动作要没有多余、要平衡及没有勉强。 2）重复的作业：以规定的节拍进行重复的作业。 3）在现场作成：监督者要进行示范、指导，让别人遵守。标准作业以监督者为主要作成。 十一、制造流程 十二、4M1E与品质的关系 任何一个产品都是由人（man)、材料（material）、设备（machine)、方法（method)在一定的环境（environment)条件下制造出来的，所以，一个企业生产产品品质的好坏、效率的高低完全取决于如何对4M1E进行管理。 所以说在制造阶段的品质管理活动是围绕4M1E开展的，即对人、设备、材料、方法的管理。 十三、制造阶段品质保证的重要活动有哪些？ 为了消除4M1E 对品质的影响，达到品质是生产出来的，而不是检查出来的这一高水平，制造阶段的品质保证活动分成两个层次和一个基础。 1.第一个层次是如何保证每天按照制造标准类文件进行生产的产品是合格产品。所以，工作开始时要进行规定的各种点检：判断生产线的状态是否正常；做好整理、整顿等5S工作；要按作业标准进行工作；快速处理现场异常和正确处理生产中存在的不良品。 2.第二个层次是如