制动器杠杆锻模设计-锻造工艺及模具（CADCAE）设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

锻造工艺及模具（CAD/CAE）设计 姓 名： 课题组的分工或贡献：杨晓勇，主要负责锻造工艺制定和锻模设计和动画 贾纪业，主要负责二维图、部分三维图及项目报告 赵克俭，主要负责查资料和进行相关计算和ppt制作 徐 磊，主要负责绘制二维零件图和三维图 课 程 名 称：锻造工艺及模具设计 指 导 教 师：吕知清 日 期：2013年11月—2013年12月  锻造工艺及模具设计 摘要：本文主要讲的是制动器杠杆的锻造的设计过程和工艺流程的编制。由给定的制动器杠杆的零件图及技术要求，运用金属塑性体积成形工艺理论，完成锻件图的设计（冷锻件图和热锻件图）、锻件图CAD设计、模具的CAD设计、工艺设计，并进行体积成形CAE工艺的分析。 前言 一、项目报告研究的目的： 1、掌握CAD设计的基本原理； 2、掌握锻造工艺的方案制定； 3、掌握模锻件CAD设计； 4、完成项目综合报告。 二、项目主要内容 1、零件图二维图及三维建模； 2、锻件图设计（三维建模、工程图）； 3、锻造工艺制定； 4、锻模设计； 5、锻模三维建模及工程图（三维动画）； 6、项目研究报告； 通过这次课程研究项目的练习，使学生在掌握塑性体积成形工艺理论的基础上，结合CAD、CAE深入了解并掌握金属塑性流动的基本原理、锻造工艺的模具CAD设计和体积成形CAE工艺分析，使学生具备独立设计体积成形模具的能力，提高综合应用已有知识解决问题的能力，更好地培养专业技术能力和综合素质。 研究报告正文 1、制动器杠杆零件图 制动器杠杆三维图 2、绘制冷锻件图 2.1锻件分模面 根据零件的特征选定为水平分模 2.2锻件的机械加工余量和公差 2.2.1形状复杂系数S S====0.55 所以形状复杂系数为S2，形状复杂程度一般 2.2.2锻件的质量 m=ρ*Vd=111962*7.85=0.88kg 所以锻件质量为0.88kg 2.2.3锻件的材质系数 零件为45号钢，材质系数取M1 2.2.4模锻件的精度等级 零件的表面加工精度Ra=1.6 所以模锻件的精度等级取精密等级 所以查表GB/T12362-2003 表16得锻件表面加余量 ： 厚度方向取（1.72.2）这里取2mm 由以上个数据查GB/T12362-2003表2 得错移公差取0.6mm , 残留飞边公差取0.6mm 长度，宽度，高度公差由表查得 2.3拔模斜度和圆角半径 由技术要求得拔模斜度为7°圆角半径为R=3 根据加工余量及公差绘制冷锻件图如下： 冷锻件图 3、设备吨位选择 材料为45号钢，分模投影面积为5911.87mm2，约为59cm2锻件长度212mm， 根据投影面积计算换算直径和平均宽度为： D件=1.13=8.68cm B均==2.78cm 查表4-10，知σ=65MPa，并先按照圆饼类锻件计算锻锤吨位，然后换算成长轴类锻件所需吨位。 G =（1-0.005D件）（1.1+）2（0.75+0.001D件2）D件σ =（1-0.005*8.68）*（1.1+）2*（0.75+0.001*8.682）*8.68*65 = 788Kg G’=G(1+0.1)=788*（1+0.1）=1005Kg 若用经验公式计算，当k取1，并假定毛边宽为2.5cm，则 F件=（8.68+2.5*2） 故： G=（3.56.3）kF件=（3.56.3）1146.9=514kg925kg 若用公式G=（0.0730.102）P（kg）计算 平均锻压力 P=k1k1σsF件 其中采用锻锤k1=2.53.5 取k1=2.5 开式模锻k2=3~4 取k2=4 所以 P = 2.546514690/1000 = 9548.5 所以锻锤吨位 G =（0.0730.102）P = 697974kg 综上计算结果，选用1吨模锻锤 4、热锻件图 热锻件图以冷锻件图为依据，考虑到金属热胀冷缩现象，热锻件图上的所有尺寸应计入收缩率，按下式计算热锻件图尺寸: 式中 L-----热锻件尺寸 l-----冷锻件尺寸 -----终锻温度下金属的收缩率，取1.2%。 根据此公式可以画出热锻件图，如下： 5、飞边槽的形状和尺寸确定 5.1毛边槽形式设计 毛边槽的主要形式有，如下图 这里选择形式I。 5.2毛边槽