筛板精馏塔实验.pptVIP

一．实验目的 1．了解筛板精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方法。 2．学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。 3．学习测定精馏塔全塔效率和单板效率的实验方法，研究回流比对精馏塔分离效率的影响。 二．基本原理 1.全塔效率 全塔效率又称总板效率，是指达到指定分离效果所需理论板数与实际板数的比值，即 式中， －完成一定分离任务所需的理论塔板数，包括蒸馏釜； －完成一定分离任务所需的实际塔板数，本装置 ＝10。 (8---1) 全塔效率简单地反映了整个塔内塔板的平均效率，说明了塔板结构、物性系数、操作状况对塔分离能力的影响。对于塔内所需理论塔板数 可由已知的双组分物系平衡关系，以及实验中测得 的塔顶、塔釜出液的组成，回流比R和热状况q等，用图解法求得。 2.单板效率 单板效率又称莫弗里板效率，如图8－1所示，是指气相或 液相经过一层实际塔板前后的组成变化值与经过一层理论塔板前后的组成变化值之比。 图8－1 塔板气液流向示意 按气相组成变化表示的单板效率为 （8－2） 按液相组成变化表示的单板效率为 式中， －离开第 n、n+1块塔板的气相组成，摩尔分数； －离开第n-1、n块塔板的液相组成，摩尔分数； －与 成平衡的气相组成，摩尔分数； －与 成平衡的液相组成，摩尔分数。 3.图解法求理论塔板数 图解法又称麦卡勃－蒂列（McCabe－Thiele）法，简称M－T法，其原理与逐板计算法 完全相同，只是将逐板计算过程在y－x图上直观地表示出来。 精馏段的操作线方程为： （8－3） 式中， －精馏段第n+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数； －精馏段第n块塔板下流的液体组成，摩尔分数； －塔顶溜出液的液体组成，摩尔分数； －泡点回流下的回流比。 提馏段的操作线方程为： 式中， －提馏段第m+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数； －提馏段第m块塔板下流的液体组成，摩尔分数； －塔底釜液的液体组成，摩尔分数； －提馏段内下流的液体量，kmol/s； －釜液流量，kmol/s。 （8－4） （8－5） 加料线（q线）方程可表示为： （8－6） 其中 （8－7） 式中， －进料热状况参数； －进料液组成下的汽化潜热，kJ/kmol； －进料液的泡点温度，℃； －进料液温度，℃； －进料液组成，摩尔分数。 －进料液在平均温度 /2下的比热容，kJ/（kmol℃）； 回流比R的确定： 式中， －回流液量，kmol/s； －馏出液量，kmol/s。 式（8－8）只适用于泡点下回流时的情况，而实际操作时为了保证上升气流能完全冷凝，冷却水量一般都比较大，回流液温度往往低于泡点温度，即冷液回流。 （8－8） 如图8－2所示，从全凝器出来的温度为 、流量为L的液体回流 进入塔顶第一块板，由于回流温度低于第一块塔板上的液相温度，离开第一块塔板的一部分上升蒸汽将被冷凝成液体，这样，塔内的实际流量将大于塔外回流量。 图8－2塔顶回流示意图 对第一块板作物料、热量衡算： 对式（8－9）、式（8－10）整理、化简后，近似可得： 即实际回流比： R1 （8－9） （8－10） （8－11） （8－12） （8－13） R1 式中， 、 －离开第1、2块板的气相摩尔流量，kmol/s； －塔内实际液流量，kmol/s； 、 、 、 －