液压机01.ppt

3、立柱的预紧方式 （1）加热预紧 （2）超压预紧 超压预紧时，横梁和立柱都发生挠曲变形，接触面贴合不好，各螺母拧紧程度不同，难以保证机架的水平度和垂直度。 在总压力超过公称压力1.25倍进行加载，立柱受拉伸长，拧紧螺母。 4、立柱的导向 球面 圆柱面 导套结构 单球面 双球面 圆柱面导套 双球面导套 单球面导套 4、立柱的导向 圆柱面导套 有偏心载荷时，活动横梁的倾斜使导套和立柱间的接触变为线接触，甚至点接触，使机架受力情况不好，一般用于小型液压机。 上下共两个，由双瓣组成； 结构简单，加工方便； 4、立柱的导向 双球面导套 活动横梁倾斜时，可保证立柱与导套仍然保持面接触，改善了整个机架的受力情况。 结构复杂，一般用于大中型液压机。 （二）横梁 外形轮廓尺寸大，一般做成空心箱形结构，中间加设肋板； 横梁由整体铸造或钢板焊接制成。铸造结构多用于生产批量较大的中小型液压机。 上横梁、活动横梁、下横梁 肋板一般按方格形或辐射形布置。 活动横梁 上部与柱塞（或活塞杆）相连； 四个角开有安装导套的立柱孔，用于导向； 下表面开有T形槽，用于安装模具； 下表面常开打料孔，用于打料。 下横梁（底座） 上表面开有安装模具用的T形槽； 有的还装有顶出孔，顶出工件； 上表面装有工作台板，以承受模具压力。 三、液压缸部件 将压力能转为机械能。通过液压缸部件推动活动横梁，使工件成形。 （一）液压缸结构概述 柱塞式 活塞式 差动柱塞式 （1）柱塞式液压缸 高压油作用使得柱塞在导套内运动；导套导向，4为密封装置； 结构简单，反向运动需回程缸来实现； 此结构在大中型液压机中应用最多。 柱塞只单向受力而运动，反向运动依靠柱塞自重或其它外力 单作用柱塞式液压缸 （2）活塞式液压缸 活塞双向运动，两方向都有密封要求，因此缸内表面全长上都需加工，制造成本较高； 在中小型液压机上应用普遍，大型液压机上应用不多。 单活塞杆双作用液压缸 活塞双向受液压力而运动，在行程终了时不减速，双向受力及速度不同 （3）差动柱塞式液压缸 比柱塞式结构多了一处导套、一处密封，提高了承受偏心载荷的能力及导向效果； 多用于卧式液压机或立式液压机回程缸。 双头柱塞式液压缸 （二）导套与密封 （1）液压缸导套 导套长度与工作柱塞直径的比值H/d一般为0.5～1.0，对立式柱塞缸一般为0.4～0.8，卧式一般0.8～1.5。 （2）密封 常用的有V形、U形、Y形、O形、人字形等。 四、附属装置 1、顶出装置 作用 顶出工件，浮动压边、浮动压制等 实质为一倒置的活塞式液压缸 分类 单缸式 双缸式 活塞式 柱塞式 1、顶出装置 顶出工件 1、顶出装置 顶出工件 浮动压边 通过溢流阀来调节压边力的大小 2、活动横梁保险装置 正常工作时 由保险缸、支撑杆和支座组成 不工作时 3、打料装置 由打料液压缸与打料横杆组成； 液压驱动，打料力和打料行程易于调节。 4、冲裁缓冲器 液压机在进行落料、冲孔、切边等冲裁类工艺时，由于存储在液压机内的弹性能突然释放，对设备产生很大的冲击振动，需采取缓冲器来减缓能量释放。 冲裁缓冲器工作原理 冲断前 冲断瞬间 节流阀的流量 第三节 液压系统 一、液压系统概述 二、液压元件简介 三、典型液压机Y32－315液压系统分析 动力元件、执行元件、 控制元件、辅助元件等 Y32-315四柱液压机 主缸：快速下行－减速压制－保压延时－卸压回程－停止（任意位置）工作循环，且压力、速度和保压时间可调； 顶出缸：顶出、退回、停止等；压边缸将坯料压紧，防止起皱等。 * * 第三章 液压机 应用范围 板材压制成形，管、棒、线、型材挤压成形，金属锻造成形、粉末冶金，塑料及橡胶制片，胶合板压制、耐火砖压制，轮轴压装、校直等。 用途和特点：　本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等工艺，也可用于校正、压装、砂轮成型，冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。　　 YS30-25单臂式液压机 本机器为集中按钮控制，可实现手动调整和半自动循环两种操作规范。 　本机器的工作压力、快速下行和减速下行的行程范围，可根据工作需要进行调节。它能实现带顶出和不带顶出两种工作方式，每种工作方式中又有定压成型和定程成型两种工艺动作可供选择。主缸在压制后具有保压、延时及回程等功能，而顶出时则有顶出延时、退回等动作。保压延时和顶出延时的时间均可由时间继电器调定。 本机具有独立的动力系统从机身内部自由移出，便于调整及维修。液压装置系板式阀集成，结构紧凑，动作可靠。 第一节 液压机的工作原理、特点及分类 根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种成形加工工艺的机器。 一、液压机的工作原理 工作原理 由