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中储粮镇江粮油有限公司 油脂油料加工技改扩能项目 环境影响报告书 （简本） 建设单位： 编制单位： 编制时间：二一年月 建设项目概况 建设项目的地点及相关背景 建设项目地点 图1.11项目地理位置 建设背景 工程概况 建设内容 项目主要建设内容包括主体工程见表1.21。 表1.21主体工程组成 序号 工程名称 主要产品名称、规格 生产能力（t/a） 年运行时数 1 5000t/d大豆加工生产线（1条） 豆粕 1195710 7200 2 1000t/d油精炼生产线 （1条） 食用油，一级 292500 7200 脂肪酸 742.5 3 1000t/d化脱胶磷脂干燥生产线（1条） 饲料级大豆磷脂 8550 7200 本工程除主体工程外，其公用及辅助工程见表1.2-2 类别 建设名称 设计能力 备注 贮运工程 散装豆粕筒仓 总仓容60000吨 8×7500吨新建 豆皮仓 2000吨 4×500吨，新建 豆粕打包站 4319m2 用于豆粕打包发放 溶剂库（正己烷） 4×80立方 卧式储槽，1用3备 毛油储罐 800立方 3个新建 精练配套油罐 200立方 6个 固废堆场 60 m2 原有 磷脂堆场 1400 m2 原有 提升塔 600 m2 公用工程 给水 123300m3/a 镇江市区域水厂 循环水 设计循环水量为5000m3/h 新上冷却塔5台，每台实际循环水量为1000m3/h 排水 清下水 21000m3/a 现有清下水排口，长江 废水 105900m3/a 现有废水总排，长江 空压 20Nm3/min 新增SA-75型空压机3台，两用一备 风冷螺杆式空气压缩机 天然气 960000m3/a 扩建项目新增 576000m3/a 技改新增 供电 18000KVA 新增8000KVA 消防水罐 1800T 2×900T，新建 机修器材库 1770 公用原有 器材库 3600平方米 新增 蒸汽 新增364800t/a 谏壁电厂提供 19200t/a 天然气锅炉 环保工程 废水处理 废水处理设施 处理能力为42m3/h(1000 m3/d)，1套 事故池 408m3 废气处理 布袋除尘器 40000m3/h、30000m3/h、25000m3/h各一台 生产工艺 DTDC脱溶机顶部排出的二次蒸汽经湿式捕集器用溶剂喷洒捕集粕沫后进入第一蒸发器的壳程作为第一蒸发器的热源，同时被冷凝，未被冷凝的混合蒸汽再进入节能器，在节能器中与来自真空冷凝器的冷凝液直接进行热交换，部分蒸汽被冷凝，少量未被冷凝的混合蒸汽最后进入蒸脱机冷凝器。 ④溶剂回收工序：第一蒸发器壳程排出的冷凝液、节能器排出的冷凝液、汽提塔冷凝器排出的冷凝液、蒸脱机冷凝器排出的冷凝液以及浸出器冷凝器排出的冷凝液都进入分水器，在分水器中利用水和溶剂的相互不溶解性和比重差异，溶剂和水自动分层，分出的溶剂进入车间溶剂周转箱，之后被溶剂泵打入浸出器对油料进行浸出取油，分出的废水再被泵入蒸煮罐经蒸煮将其中溶剂蒸脱出来冷凝回收，蒸煮后的废水经水封池排放。 各设备中的不凝气体经平衡罐进入最后冷凝器冷凝回收溶剂，最后冷凝器排出的尾气进入石蜡油回收系统进一步回收溶剂。石蜡油回收系统由吸收塔、解吸塔、加热器、冷却器和热交换器组成。尾气从吸收塔底部进入，贫油（不含或少含溶剂的石蜡油）自塔上部喷下，穿过填料层与尾气逆流接触吸收其中溶剂后，尾气由尾气风机从吸收塔顶部抽出，再经阻火器排入大气。吸收了溶剂的石蜡油（富油）由泵打入贫富油热交换器、富油加热器，加热后富油由解析塔上部进入塔中，解析塔底部通入直接蒸汽进行解析，解析出的含有溶剂的汽体进入冷凝器回收溶剂。贫油经贫富油热交换器、贫油冷却器冷却后，进入吸收塔中循环使用。尾气回收系统设解析塔液位自动控制，以保持两塔的流量和液位的平衡，富油加热器设温度自动控制装置，用于控制进入解析塔的富油温度。 ⑤油水化脱胶和脱溶工序 计量后的毛油从毛油罐用供油泵输出，经加热器加热到工艺要求的温度，再与适量的热水（也可根据需要适量添加一定量的稀碱液）经混合器混合后进入水化反应罐，在水化反应罐中磷脂充分吸水絮凝。水化后的油经加热器加热到分离温度（90℃）进入离心分离机将油脚与脱胶油脂分离，分离出油脚进入油脚暂存罐，分离机出来的脱胶油经油－油换热器加热后送到脱溶塔内进行真空脱溶干燥，脱溶干燥后的油经油－油换热器得到国标四级大豆油。油脚暂存罐中的油脚被泵至浓缩磷脂车间。经水化脱胶后的油脂也可不经脱溶而是直接送往现有的油脂精炼车间进行精炼。 ⑥饲料级大豆磷脂生产工序 从浸出车间来的油脚(生产产生后立即处理)泵入调质罐加温、调质后进入真