中心给料机改造后调试方案.doc

徐州垞城电力有限责任公司 #5锅炉中心给料机改造调试方案 批准： 审核： 编写： 会签： 2016年5月30日 1目的 为了检查每个设备、系统、测点、联锁保护逻辑、控制方式、安装等是否符合设计要求，设计是否满足实际运行要求,并且根据现场情况及时调整、优化控制方案，并在调试过程中发现问题和解决问题，保证#5锅炉中心给料机本次改造后能顺利、安全可靠地投入运行，并有效地指导今后运行、维护和检修工作，满足合同及协议要求，达到改造之目标，特编制此调试方案。系统调试的主要目标是：确保各个系统完整地、安全地参与调试运行，最终满足机组运行要求。 2依据 2.1 GB26164.1—2010《电业安全工作规程》 2.2 《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（2014版） 2.3 徐州垞城电力有限责任公司工程管理规定 2.4 徐州垞城电力有限责任公司运行、检修规程 2.5 中心给煤机改造技术协议及合同 2.6 设备厂家说明书及其它资料 3设备系统介绍 本调试方案调试设备包括本次#5锅炉中心给料机改造5-1、5-2中心给料机及其辅助设备。 燃煤发电厂煤斗在卸料时物料由于进料口大，出料口小，物料靠自重及上层物料压力而逐渐下落，侧壁对物料的积压逐渐增大，致使其内部摩擦阻力增加成圆筒仓内部的原料流动越来越难，因此造成下料通道堵塞，导致频繁断煤，使主汽温、主汽压参数剧烈波动以及环保数据超标等，严重影响锅炉燃烧安全及机组运行效率。中心给料机采用旋转给料原理，解决了原有给料装置易存在煤炭（泥）堵塞、不易控制给煤流量问题。 主要设备及参数： 主要设备包括就地控制柜，变频器，减速机，主机电机，润滑装置电机，外筒体，中心锥体，传动底盘，卸料臂，煤仓等。 #5-1、5-2中心给料机采用5.5kw×2 台，减速机采用RF97，中心给料机变频器采用ABB ACS550系列变频器，功率18.5kw。 序号 项目 单位 数值 出力范围t/h 10～110 3 旋转直径 m 3.5 4 主体材料 Q235B 5 内衬材料 HARDOX/S304 6 驱动方式 减速电机 7 数量 台 4 8 减速电机型号 DRE132M4 9 电机功率 kW 2×5.5kw 10 电机防护等级 IP55 11 电源 V/Hz 380/50 12 减速电机生产厂家及型号 SEW DRE132M4 13 控制方式 手动/自动 14 调速方式 变频器调速 15 变频器数量 台 2 16 变频器生产厂家及型号 ABB ACS550 17 控制柜数量 个 2 18 控制柜防护等级 IP56 19 自润滑系统方式 干油集中润滑 20 自润滑系统数量 套 4 21 中心给料机总重量 t ～17 4调试前具备的条件及检查内容 4.1中心给料机调试前应具备的条件： 4.1.1参加调试人员熟悉调试设备及相关资料和调试内容。 4.1.2机务设备安装完毕。 4.1.3电气设备安装完毕、电气接线准确，相序一致，电缆、电机相间、对地绝缘符合要求，设备接地良好，各转换开关、信号指示正常。 4.1.4热控设备安装完毕、热控接线准确，机柜接地、信号接地线屏蔽接地正确， DCS组态完成，信号传递正常。 4.1.5就地控制柜内PLC组态正确，组态已备份。 4.1.6安装现场清理完毕，符合设备试转条件。 4.2 系统投运前的检查准备： 4.2.1 外接线路无损坏或漏头没接的地方。 4.2.2 柜内元气件无损坏，接线正确牢靠。 4.2.3 测量控制线路有无短路现象。 4.2.4 设备螺栓是否紧固。 4.2.5 焊接符合要求 4.2.6 运行前检查设备中是否有杂物。 4.2.7 检查润滑管路布置是否正确合理、牢固。 4.2.8 检查润滑装置容器里是否装有符合要求的润滑油。 4.2.9 就地控制柜内设备安装就位，接线正确，具备上电调试条件。 4.2.10 上述一切符合条件后，可依次送上400V V段5-1、5-2中心给料机电源总开关和控制柜内电源空开。 4.2.11 检查控制柜设备通电后无异常、异音，指示灯显示正确。此时检查变频器各参数设置是否正确，并核对所有报警、指示信号在控制柜和DCS上显示正确、一致。 4.2.12 检查各转换开关（如就地、远方，手动频率调整）在正确位置后，开始设备静态调试。 5.调试内容及调试步骤 5.1润滑系统调试： 5.1.1运行前润滑装置注油。 5.1.2就地控制润滑装置，启动按钮，润滑装置运行，按停止按钮停止注油。 5.1.3润滑油位过低时，润滑油位低指示报警；润滑系统报警在就地控制柜发出缝鸣的声音，DCS监控显示画面出现相应报警信号。 5.2.