北苑大体积砼底板方案(d)苑大体积砼底板方案(d)北苑大体积砼底板方案(d)北苑大体积砼底板方案(d).doc

北苑居住区B4区D楼底板 大体积砼施工方案 1. 编制依据：砼结构施工及验收规范（GB50204-92）； 高层建筑施工手册； 施工组织设计 2. 工程概况： 北苑居住区B4区D楼为高层住宅楼，总面积25592.13m2。地下3层，地上30层，为全现浇钢筋砼剪力墙结构。箱形基础，基底标高-12.4m，底板厚1.0m，局部1.2m。设计砼强度等级C40，工程量总计1230 m3。 3. 施工准备 3.1机械： ·现场设砼搅拌站，由4台JS500强制式双卧轴搅拌机，2台HPD800C砼配料机组成。砼的垂直和水平运输由2台拖式HBT50C砼泵完成。因为D楼采取外防内贴防水作法，需先砌防水保护墙，所以，D、E两楼的底板砼施工不在同一时间，这样搅拌站4台机组集中供一个楼使用，使底板砼连续浇灌，有充分保证。 ·现场搅拌站所有设备是为本工程新配置的，2001年9月5日进场，10日安装完毕，并投入CFG桩、C10砼垫层的浇筑，运行已正常。完成浇筑大体积底板砼，我们有充分把握。 ·若遇客观因素影响施工，我们将及时使用近处建工三建商品砼。在底板砼浇筑前一周联系好商品砼配合比，提前预约底板商品砼量，并要求留置好机械设备。现场搅拌站与商品砼浇筑部位要在底板平面图中标注清楚，分别留置砼试块。以确保底板大体积砼的质量。 ·振捣器配备6台，保证每个输送泵管有3台配合振捣。 3.2材料 按设计要求D楼底板砼为C40、P12。 3.2.1水泥 ·在满足强度和抗渗要求前提下，同时满足地下砼按Ⅱ类工程采取预防碱集料反应的措施要求。选用低碱型PO42.5水泥，充分利用砼后期强度，尽可能减少水泥用量，以减少水泥水化热，控制在450kg/m3以下。 ·由于大体积砼工程量大，水泥用量多，要求加强水泥进场的检验工作。 3.2.2骨料 ·粗骨料：按Ⅱ类工程采取预防碱集料反应的措施要求选用B种低碱活性集料，为提高砼的可泵性和控制增加水泥用量，选用粒径5~25mm碎石。骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%。 ·细骨料：选用中砂并为B种低碱活性集料，含泥量应≤3%，粗细率为2.6~2.8。控制细砂以0.315mm 筛孔的通过率为不少于15%，0.16mm筛孔的通过率为不少于5%。 ·粉煤灰：为了减少水泥用量，掺入水泥用量（10~15）%的粉煤灰。其烧失量应＜15%，SO3＜3%，SiO2＞40%，对水泥无不良反应。 ·外加剂：为增加砼的抗渗效果，满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，砼中掺加EA1型微膨胀剂。 3.2.3砼配比：由六建试验室通过试配确定，水灰比≤0.5，砂率控制在0.4~0.45。坍落度的增加通过掺加高效减水剂解决，控制在10~14cm。 4. 施工方法 4.1大体积抗渗砼基础浇筑，整体性要求高，采取分层一次性连续浇筑，不留竖向施工缝，与墙体相接的水平施工缝设在底板上表面墙体内，高出底板250mm，并设3mm厚止水钢板。 4.2砼浇筑方向为由南向北，把泵管先铺至最远的浇筑地点，出料口处接软管，随浇筑随拆除泵管。 4.3 根据本工程底板的特点，采取连续浇筑工艺，分层浇筑，但必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。分层厚度为500mm。斜面坡度为1:6~1:10，底层砼浇筑一定距离后，便开始浇筑第二层，如此依次向前分层浇筑，直至全部浇筑完毕。（如下图） 4.4 要保证使每一浇筑层在初凝前就被上一层砼拌合物覆盖并振捣成为整体。为此，要求砼按不小于下式计算量浇筑。每浇筑层厚度0.5m，底板最宽处尺寸31.8m，初凝允许时间T按60min计。 则 Q=F×H/T=31.8×0.5×1.2/1=19.2（m3/h） 目前现场搅拌站生产能力为40 m3/h，充分满足要求。可保证结构的整体性，在底板砼中不会出现施工缝。整个底板1230 m3砼量，需连续浇筑32小时。 4.5 砼的振捣： 根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前、后布置两台振捣器，中间布置一台。第一台布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于基础底板钢筋较密，第二台布置在砼的坡脚处确保下部砼的密实。振捣棒操作要快插慢拔，插点间距为40cm，振捣时间10~30s，振捣到砼表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振。振捣上一层砼时，振捣棒必须插入下层砼内50mm，以消除两层之间的接缝，振捣时防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道和预埋件。为防止砼表面出现泌水现象及表面钢筋上部砼产生细小裂缝，浇筑20~30分钟后及时对砼进行二次复振，并在初凝前用木抹子进行二次抹面压实。 4.6 砼试块留置 抗压强度