焊接方法与设备第三章.ppt

埋弧焊工艺-----焊接工艺因素的影响及选择 焊速过小，熔深小 速度大，焊缝宽度、熔深下降 焊速极高，咬边 埋弧焊工艺-----焊接工艺因素的影响及选择 埋弧焊工艺-----焊接工艺因素的影响及选择 直径过小，梨形焊缝 埋弧焊工艺-----焊接工艺因素的影响及选择 无咬边，适合高速焊接 埋弧焊工艺-----焊接工艺因素的影响及选择 坡口角度 角度大，根部熔深大；有利于防止焊接缺陷；熔敷金属量要大；增加应力与变形 坡口小，效率高；缺陷多 一般坡口角度最少要60度 埋弧焊工艺-----焊接工艺因素的影响及选择 埋弧焊工艺-----焊接工艺因素的影响及选择 埋弧焊工艺-----焊接工艺因素的影响及选择 埋弧焊工艺-----焊接工艺因素的影响及选择 粗颗粒，波纹粗，外观不好 颗粒细，气体排除不顺利，焊缝尺寸不均匀，易产生气孔 埋弧焊工艺-----单面焊工艺 提出：有些场合无法实现双面焊 主要问题：背面成形 解决办法：衬垫方式 埋弧焊工艺-----单面焊工艺 埋弧焊工艺-----单面焊工艺 埋弧焊工艺-----单面焊工艺 埋弧焊工艺-----单面焊工艺 埋弧焊-----其他方法 埋弧焊-----其他方法 埋弧焊-----其他方法 埋弧焊-----其他方法 埋弧焊-----其他方法 埋弧焊-----其他方法 埋弧焊-----其他方法 埋弧焊-----其他方法 埋弧焊-----其他方法 * 埋弧焊设备 埋弧焊设备 焊接电源 焊接电源一般采用普通的交流电，电源容量从500A到2000A。 薄板焊接多采用直流电源。 电源外特性一般为陡降特性 埋弧焊设备 较大的自动焊焊机和专用型焊机有焊剂自动回收装置。 埋弧焊设备--------------------注意事项 应采用专用供电设备，且容量足够大 焊接电缆应该足够粗 多台焊机使用时应该考虑三相平衡问题 埋弧焊设备的焊接材料与冶金过程 埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------------焊接材料及选用 埋弧焊熔深比较大，使焊缝金属的性质受母材的化学成分影响比较大，但焊丝及焊剂的组合对焊缝金属的性质也有较大影响。 埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------------焊接材料及选用 焊丝 标准：IIW、ISO、GB 分类： 碳素钢焊丝 结构钢焊丝 不锈钢焊丝 有色金属焊丝 堆焊用特殊合金焊丝 埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------------焊接材料及选用 焊丝选择总体原则： 低碳钢和低合金高强钢的焊接选用与母材强度相匹配的焊丝 耐热钢和不锈钢的焊接选用与母材成分相近的焊丝 埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------------焊接材料及选用 埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------------焊接材料及选用 焊剂 作用： 保护电弧 稳定电弧 焊缝成形 合金过渡 特殊姿态 埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------------焊接材料及选用 分类方法： 制造方法 熔炼焊剂 烧结焊剂 化学成分 SiO2-CaO-MgO SiO2-MnO SiO2-MnO-CaO-CaF SiO2-CaO-MgO-Al2O3 SiO2-MnO-TiO2 埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------------焊接材料及选用 熔炼焊剂:将配制好的原料在电炉中溶解，冷却后加以粉碎制备成的焊剂，呈玻璃状。 成分均匀，颗粒强度高，吸水少，易储存 不能添加大量合金元素 埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------------焊接材料及选用 熔炼焊剂的优点： 焊缝外表美观 不吸湿，使用前不需要干燥 未熔化的焊剂可重复利用 熔炼焊剂的缺点： 无法加入脱氧剂和铁合金 埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------------焊接材料及选用 烧结焊剂 制备过程：混合?加入粘结剂?烘干烧结（400~1000℃）?粉碎?筛选 埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------------焊接材料及选用 烧结焊剂的优点： 大电流下焊接操作性好，适合焊接厚板，生产效率高 焊缝金属性能特别是冲击韧性优良 易于加入合金元素 消耗少，经济性好 对不同的电流范围有较好的适应性 缺点：吸潮，要在350~400℃烘干 埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------------焊接材料及选用 碱性、酸性的尺度 焊剂熔化成为熔渣，熔渣呈碱性还是呈酸性，对焊缝金属的性能、焊接操作性都有很大的影响。 一般酸性焊剂的焊接操作性好，能得到漂亮的焊缝，但焊缝冲击值低。 而碱性焊剂得到的焊缝冲击值高，抗裂纹能力强，但焊接操作性不太好。 埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------------焊接材料及选用 焊丝与焊剂的组配对埋弧焊焊缝金属的性能有着决定作用。 低碳