提高结晶器铜板使用寿命的质量控制技术-冶金之家.doc

提高结晶器铜板使用寿命的质量控制技术 张宏杰1，温茂远1，侯振1，里达1，王淑刚1，周宁2，乔卫恒2 (1．鞍钢附属企业公司一炼钢冶金修造厂，辽宁鞍山114011；2．济南钢铁股份公司，山东济南250101) 摘 要：为了提高结晶器的使用寿命，从分析铜板及表面涂镀层失效形态出发，对结晶器的设计、铜板材质的选择和表面强化技术等方面进行了研究和总结，针对结晶器铜板在使用中出现的问题提出了改进措施。 关 键 词：结晶器；失效；热裂纹；磨损 1 概述 在现代钢铁工业中，连续铸钢技术的出现是一次重大的技术革命。19世纪中叶，英国发明家、鼓风炼钢发明者Bessemer首先提出了双辊法连铸的专利。1964年前苏联新利别茨克厂电炉车间和日本的新日本制铁分厂率先实现了连铸生产[1]。 目前连铸机上使用的结晶器铜板大部分涂镀表面强化层，以延长铜板的使用寿命。它对提高冶金企业的生产效率，降低生产成本具有十分重要的意义。而连铸机结晶器对基体铜板及涂镀层的性能提出了如下需求。 1．1 提供足够的刚性 当前炼钢厂普遍实行高温出坯，如果铜板没有足够的刚性，结晶器上线使用时，在高温、震动和钢水静压力的联合作用下很容易产生故障。例如由于铜板变形造成冷却水泄露；钢液面处铜板收缩，致使冷却水箱固定螺栓受到剪切力作用折断、检修后拧不上螺栓；下线后宽边铜板中心整体下陷；宽边窄边结合处角缝超差等，都会使结晶器难以达到设计的使用寿命。 1．2 提供良好的导热能力 为了使铸坯在结晶器内形成一定厚度坯壳，铜板及涂镀层要有良好的导热能力。现代结晶器要求最大限度地达到同一等高位上冷却的均匀一致性。同时辅之以电磁搅拌技术，以提高钢坯的结晶质量。铜板背面(冷面)和涂镀层的冷却设计是结晶器能否达到“在同一等高位上冷却均匀一致”的关键所在。为此，世界顶级的结晶器设计企业纷纷推出各类“热流模拟模块”或“热解析软件”。 1．3 高性能的表面涂镀层 铜板热面涂镀强化技术主要是为延长结晶器铜板的使用寿命而发展起来的[2]。铜板热面涂镀层的选择取决于三点：一是在高温下有很好的耐磨性能；第二是涂镀层本身的韧性要好，内应力低且耐热冲击；第三是涂镀层与铜板之间结合要稳定可靠。 目前，结晶器铜板热面涂镀层的种类主要有：各种金属的电镀层、热喷涂层、纳米陶瓷粒子复合镀层[3]和激光熔覆层等。在这几类涂镀层中，电镀层是目前工业应用的主流选择；而热喷涂层、纳米陶瓷粒子复合镀层和激光熔覆层在高温下都有更好的耐磨性能，但是涂层本身的韧性、内应力和耐热疲劳性能比纯净的单金属电镀层差很多。最关键的一点是涂镀层与铜板之间结合是否稳定可靠。虽然热喷涂层和激光熔覆层均采用表面毛化来增加比表面积、高温热处理使涂层与铜板之间形成冶金结合，使得结合力测试值能接近电镀层和纳米陶瓷粒子复合镀层的水平(≥240MPa，如图1)，但是结合稳定性较差，使用中时有发生片状剥落。 2 结晶器铜板失效形式 连铸生产对结晶器铜板提出了很高的要求。结晶器铜板的工作寿命取决于生产的钢种及质量标准、结晶器设计、连铸工艺参数和涂镀层的选择。下面以不同类型结晶器的铜板及表面涂镀层失效形态的变化为依据，从设计、材质和表面强化技术等方面阐述提高结晶器使用寿命的改进措施。 2．1 铜板的3种失效形式 因为不同种类铸机的结晶器铜板失效的方式各异，所以不同的铸机应选择与之相匹配的铜板[4]。一般地讲，低速铸机(包括组合式方坯、断面230mm以上厚板坯)的结晶器失效表现为铜板下口的磨损，对铜板刚性要求高，需要选择拉伸强度大于290MPa的铬锆铜板基体。而中高速铸机(ASP、CSP、FTSC)，其铜板失效部位表现为弯月面区域的热裂，选择冷作的银铜合金要好于铬锆铜。我们通过研究铜合金的金相照片(如图2)，认为银铜合金的强化机理为固溶强化；而铬锆铜的强化机理主要为析出强化。铬锆铜的铜晶界之问存在析出的富铬金属化合物，阻碍了位错的运动，导致铜的拉伸强度和屈服强度的提高；也正是由于在铜晶界之间存在的富铬的化合物(注意图2(b)中红线区域)，当铜板弯月面区域在反复经受的热流冲击时，疲劳裂纹就在晶界间萌生，进而导致铜板热面产生的裂纹深入。 对于拉速介于1．4～1．8m／min的厚板坯(坯厚≥230mm)铸机或部分连铸坯断面在180～230mm的板坯连铸机，在同一台铸机上，窄面铜板表现为磨损失效，宽面铜板则表现为热裂失效，所以要根据结晶器失效的实际情况来选择不同的铜板材质。 2．2 济钢三钢ASP改造实例 原铸坯厚度是135～145mm，宽度1．05～1．6m，拉速在2．3～2．8m之间。它属热裂型失效连铸机，宽面铜板表现为热裂失效。将宽面铜板的铬锆铜合金母材改为国产银铜合金母材[5]，其成分和力学性能(见表1)，而窄面铜板仍然使用铬锆铜合金母材。这样可以大幅度地提高结晶器的整体