第5章 注射模基本结构与注机第5章 注射模基本结构与注射机第5章 注射模基本结构与注射机第5章 注射模基本结构与注射机.ppt

 组成：型芯和凹模。 作用：型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔(图5—l，该模具的型腔由件13和件14组成) 。 作用：①确保动模与定模合模时能准确对中； ②避免制品推出过程中推板发生歪斜现象；③支撑移动部件重量。 作用：满足注射工艺对模具温度的要求。 常用办法：①热塑性塑料用注射模，主要是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；②模具的加热除可用冷却水通道通热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。 有些带有侧凹或侧孔的塑件，被推出前须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。 5.3.3 注射机有关工艺参数校核 * * 目的与要求： 1.了解塑料模具的分类方法。 2.掌握单分型面注射模的结构特点和动作过程。 3.掌握注射模的组成结构。 第5章　注射模基本结构与注射机 重点： 塑料模具的基本结构及各零部件在模具中的功能； 难点： 塑料模具结构的组成 热固性塑料模 按成型材料分 按成型工艺分 一、塑料模具的分类 5.1 塑料模具的分类及基本结构 热塑性塑料模 压缩模 压注模 注射模 一、塑料模具的分类 按注射机类型分 卧式注射机模具 立式注射机模具 按典型结构特征分 单分型面注射模 双型面注射模 侧向分型与抽芯注射模具 角式注射机模具 带有活的镶块的注射模 二、注射模的结构组成 注射模的组成：动模和定模。 动模安装在注射机的移动模板上； 定模安装在注射机的固定模板上。 注射成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模与定模分离取出塑料制品。 注射模总体结构组成如图所示。 1．成型部件 2．浇注系统 又称为流道系统。 作用：将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道。 结构：按制造工艺要求，有时型芯或凹模由若干拼块组成，有时做成整体，在易损坏、难加工的部位采用镶件。 组成：主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计十分重要，它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。 根据模具中各个部件所起的作用，注射模总体结构组成分为。 3．导向部件 4．推出机构 作用：开模过程中，将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。 组成：常采用导柱与导套，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。 组成：图5—1，推杆11、推出固定板8、推板9及主流道的拉料杆10。其中，推出固定板和推板的作用是夹持推杆。在推板中一般还固定有复位杆，复位杆的作用是在动模和定模合模时使推出机构复位。 5．调温系统 6．排气槽 作用：将成型过程中的气体充分排除。 常用办法：①在分型面处开设排气沟槽；②分型面之间存在有微小的间隙，对较小的塑件，因排气量不大，可直接利用分型面排气，不必开设排气沟槽；③一些模具的推杆或型芯与模具的配合间隙均可起排气作用，有时不必另外开设排气沟槽。 7．侧抽芯机构 8．支承零部件 为了安装固定或支承成型零部件以及前述各部分机构的零部件均称为支承零部件。支承零部件组装在一起构成模具的基本骨架。图5—l中的定模座板3、动模垫板6、动模底座7、等都属于支承零部件。 另外模具结构也可分为： 成型零件：直接与塑料接触的、决定塑件形状和尺寸精度的零件。 结构零件：在模具中起安装、定位、导向、装配等作用的零件。合模导向机构与支承零部件合称基本结构零部件。（已标准化） 5.2　注射模的典型结构 1．单分型面注射模具 又称为两板式模具，是注射模具中最简单、最常用的一类，约占全部注射模具的70％。 结构：（图5-l）型腔的一部分(型芯)在动模板上，另一部分(凹模)在定模板上。主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上。开模后由于动模上拉料杆的拉料作用以及塑件因收缩包紧在型芯上，制品连同流道内的凝料一起留在动模一侧，动模上设置有推出机构，用以推出制品和流道内的凝料。 注射模具有两个分型面，从两个不同的分型面分别取出流道凝料和塑件。又称三板式模具。 2．双分型面注射模具 座 工作原理：由于弹簧2的作用，模具首先在A分型面分兴，中间板（定模板）13随动模一起后退，主流道凝料被拉出。当动模移动一定距离后，由于定距拉板1的限制，中间板13与定模板14做定距离的分开，以便取出这两块板之间流道内的凝料，在中间板与动模板分开后，利用推件板5将包紧在型芯上的塑件脱出。 双分型面注射模具能在塑件的中心部位设置点浇口，制造成本较高、结构复杂，需较大的