沙钢铁钢界面铁水包多功能化技术运行分析.doc

沙钢铁钢界面铁水包多功能化技术运行分析 王卫东 （江苏沙钢集团有限公司，江苏 张家港２１５６２５） 摘　要：通过对沙钢铁钢界面铁水包多功能化技术的铁水出准率、铁水包周转系数、铁水温降、尾包等生产数据的分析，研究了目前沙钢铁水包多功能化技术的运行特点和效果，讨论了铁水温降速率、铁水包保温性能、铁水包烘烤、尾包管理等概念性问题，提出了提高铁水包多功能化技术运行水平的途径，以体现该技术更加明显的优势。 关 键 词：多功能铁水包；铁水包周转；铁水温度；效果 铁水包多功能化作为一项创新的钢铁界面技术，于２００４年３月首次在沙钢６５０万ｔ钢板工程中研发应用。实践证明，该技术在节能减排、环境保护、节约用地、节省投资、降低运行成本等方面对企业产生了显著的经济效益，对社会具有良好的环保效益。 １　铁水包多功能化技术简介 铁钢界面铁水包多功能化技术就是采用集铁水承接、运输、缓冲、预处理、转炉兑铁多功能于一体的铁水包，从高炉接铁水运到炼钢，不倒包直接进行预处理后兑入转炉。采用多功能铁水包取消了鱼雷罐车、罐口清理站、铁钢之间的称量、铁水倒包站和除尘设施，铁钢区域布置紧凑，输送线路短、物流顺畅、工序界面简捷，生产高度衔接。铁钢界面铁水包多功能化工艺流程见图１。 ２　沙钢铁钢界面采用铁水包多功能化 技术的工艺设备配置　　沙钢铁钢界面采用铁水包多功能化技术的工设备配置由３座２　５００ｍ３高炉、１座５　８００ｍ３高炉、２个各配置３座１８０ｔ转炉的炼钢车间组成（实际运行６吹５）。高炉承接铁水采用１８０ｔ铁水包，与转炉容量匹配，实现质量对应。采用准轨铁路运输铁水，运输距离近端３３０ｍ，远端１　５００ｍ。 ３　铁水出准率 采用铁水包多功能化技术决定了必须在铁水包受铁时实现铁水准确装入，后续工序环节难以改变铁水包装载量，因此，高炉出铁场受铁工位铁水称重既要满足铁水安全装入、生产统计需要，又要达到转炉冶炼所需的恒质量精度要求，是铁水包多功能化的关键技术之一。沙钢采用无基坑、不断轨、连续称重轨道衡，运用整体台面和准确的定位技术，实现了转炉炼钢要求铁水计量误差控制在±１ｔ以内的需求。实际重包铁水装入量控制在 ±１ｔ以内的占９８．８９％。图２为重包铁水装入量偏差分布图，可以看出，称重数据完全符合１６５ｔ控制要求的比例占７．４７％，偏差从０．１ｔ至１．０ｔ的比例逐渐减小，偏差在０．５ｔ之内的占７１．４４％，偏差超过１ｔ的比例为１．１１％。 ４　铁水包周转系数 传统工艺流程（鱼雷罐）一般设计周转系数为２．５，鱼雷罐周转时间为５７６ｍｉｎ。沙钢铁水包多功能化工艺流程，设计周转系数为６，铁水包周转时间为２４０ｍｉｎ，各时段分配见表１。 采用铁水包多功能化技术，简化了铁钢界面工艺流程，铁钢区域布置紧凑，输送线路短、物流顺畅、生产高效衔接，为铁水包快速周转提供了硬件保障，但真正实现铁水包快速周转还需要技术和管理等软件支撑。 １）铁水包在线快速编组技术：取消机车编组站。由于铁水包与承载车辆可以灵活搭配，利用兑铁行车，并且不增加行车吊运次数就能实现铁水包在线编组，炼钢能够实现铁水包“先进先出”。 ２）铁水包在线运行调度技术：建立公司和分厂“两位一体”集中调度的原则，开发了铁水包在线运行的调度模型，实时在线监控铁水包的运行状况，实施铁水包在线清理，炼铁延续炼钢实行“先到先出”，重包“一包一送”，尾包及时补满，可有效减少铁水包数量，加快铁水包周转，空包时间控制在１８０ｍｉｎ以内，实际周转时间平均为２２８ｍｉｎ。 ３）炼钢主导铁水包“全生命周期管理”：传统流程铁水包（或鱼雷罐）管理并不由炼钢负责，上线铁水包数量以满足高炉出铁安全、方便为主要考虑因素。沙钢首创炼钢主导铁水包“全生命周期管理”，则在保证高炉安全性的前提下，尽最大可能地追求满足炼钢生产节奏和对铁水温度的要求，大大减少了铁水包投入数量。开发了铁水包全生命周期计算机管理系统，实现铁水包上线、下线、清理、维修和烘烤的全过程管理。 ５　铁水温降比较 传统工艺流程（鱼雷罐）：高炉—鱼雷罐—兑铁 根据鞍钢相关资料，铁水包装满铁水，其损失热量分 布 为：铁 水 表 面 热 辐 射 和 对 流 损 失２０％ ～３０％，包壳综合散热２０％，内衬蓄热损失４５％ ～５０％。内衬蓄热损失占的比重最大。内衬蓄热损失主要是空包空冷造成。铁水包加盖对减少内衬热损失效果明显，同时对减少铁水表面热辐射损失也有较好效果。 铁水包加盖，其温降速率如视为与鱼雷罐相同，按沙钢已达到的铁水包周转系数，理论上可再减少温降１０～１５℃。通过检测还发现，目前各钢厂普遍使用的铁水包或鱼雷罐重包时的外壳温度为２００℃左右，超出设计值，保温效果不佳。如改进内衬结构和尺寸，选择合适的内衬材料，以及将平底铁水包改为球形底，可提高铁水包保温性能。 北科大与宝钢的研究报告认为，鱼雷罐增