瓦斯抽放管路旧配置的隐患与新配置的安全.doc

瓦斯抽放管路旧配置的隐患与新配置的安全 《国务院办公厅关于加快煤层气(煤矿瓦斯)抽采利用的若干意见》国办发［2006］47号文件指出，煤矿瓦斯先抽后采是治理瓦斯的根本性措施。先抽后采就是煤矿企业应利用一切可利用的条件和一切能够采用的技术手段，将煤层瓦斯预抽到有关规定的指标以下后，再进行煤炭开采。我国煤矿瓦斯灾害严重，高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井所占比例高，据不完全统计，全国高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井4500余处，原国有重点煤矿中，高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井占49.8％，煤与瓦斯突出和瓦斯涌出量大是制约煤矿安全生产的主要因素。多年来，一些煤矿企业通过实施瓦斯先抽后采，不断提高瓦斯抽采率，有效地防止了煤与瓦斯突出，减少了采掘时期的瓦斯涌出量，改善了矿井安全状况。 实践证明，煤矿瓦斯先抽后采是防治煤与瓦斯突出的根本性措施，是防止重特大瓦斯事故的治本之策。要从树立和落实科学发展观，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展的高度，充分认识瓦斯先抽后采的重要性，强力推进煤矿瓦斯先抽后采工作。 赵铁锤局长总结了瓦斯先抽后采的5条经验，做好瓦斯治理特别是先抽后采工作，应当做到“五个必须”：一是推进企业安全发展，必须坚持先抽后采；二是落实先抽后采工作，必须首先提高认识；三是提高瓦斯抽采水平，必须依靠科技进步；四是保障先抽后采效果，必须坚持统筹规划；五是深化瓦斯先抽后采工作，必须做到以用促抽。进一步做好瓦斯治理特别是先抽后采工作，要提高认识，深化煤矿瓦斯治理；做好规划，促进先抽后采发展；依靠科技，增强瓦斯抽采效果；培养队伍，强化瓦斯抽采管理；用足政策，提高瓦斯抽采能力；明确责任，推动落实先抽后采。 目前我国所有瓦斯矿井都安装了瓦斯抽放系统，有的是地面瓦斯抽放泵站，有的是移动瓦斯抽放泵站。 但是所有使用中的瓦斯抽放管路的配置都是上个世纪80年代初期设计的，当时瓦斯抽放泵站的抽放量为3-15立方米/分钟。到了2005年以后，随着国家对煤矿开采管理日益严格，煤矿开采量也增加了几倍，采掘工作面单体产量增加幅度巨大，从落煤中析出的瓦斯大量聚集在上隅角，同时国家要求先抽后采，煤矿为了生产效率，保证安全，都逐渐配备更大型抽放泵站，从上个世纪80年代的3-15立方米/分钟，增加到30-60立方米/分钟，又增加到70-110立方米/分钟，进而增加到现在的最大800立方米/分钟，管路内的负压也一增再增，现在管路内负压高达0.09Mpa，但所有配置一直没有改进。因此在使用中凸显了每个配置各自的缺点甚至是安全隐患。 我公司经过认真调研和实践中的经验，积极与煤矿技术人员共同研究当前抽放技术条件，对抽放管路的配置进行了全面更新，以适应当前瓦斯抽放的技术要求，消除了安全隐患，确保煤矿的安全生产。 下面就新旧管路配置作一对比论述： 一管路配置 （一）旧管路配置 当前抽放管路的配置包括标准孔板流量计、水封式防爆器、铜网式防回火装置、自动负压放水器、管路除渣器，其组成示意图如下： 其工作过程为：首先在欲开采煤层按规定的技术要求钻大量的深孔，然后将钢管插进深孔并在孔外留下接头，封闭钢管与深孔缝隙，确保瓦斯不沿钢管外壁析出于空气中；将连接与抽放主管路的软管套在钢管接头上进行抽采煤层瓦斯。在抽采的过程中，煤层中水和煤屑与瓦斯一起进入主管路，煤屑经管路排渣器除掉，管路中的水由自动负压放水器放掉，铜网式防回火装置起到隔绝管路瓦斯混合气爆炸火焰的传导，水封式防爆器通过水封切断爆炸，并爆开顶部胶板泄压，孔板流量计测量管路的流量。 理论上这是一套比较合理的配置，但是在实际应用中，每个配置都凸显了各自的缺点甚至是安全隐患。 （二） 新管路配置 我公司根据多个抽放管路发生的实际问题和现场经验，对抽放管路配置进行了全新的设计与制造，组成了抽放管理全新配置，主要包括：泵站防回水装置、无阻力流量计、恒定水位水封式防爆器、复网式防回火装置、管路积水器与全自动排渣放水器、管路快速排渣器、全自动钻孔排渣放水装置；结构更合理，使用更安全，性能更可靠。组成示意图如下： 二 新旧管路配置对比 新旧管路配置在组成形式和功能上有很大区别，下面就作一个详细的阐述： （一）抽放泵站防回水装置 随着大抽放量的瓦斯抽放泵站的安装使用，在实际应用中泵站回水一直在困扰抽放工作。大容量抽放泵站的水环真空泵内有大量的水，在管路负压的作用下，停机的瞬间倒灌进入抽放管路；由于抽放管路都比较长，都在几千米以上，有的深埋地下，有的沿巷道曲折铺设，高低不平，这样造成低洼管路的大量积水，目前使用自动负压放水器都不能正常工作，加之放水量小，管路积水直接影响抽放效率，严重危胁安全。??? 由本公司开发的泵站防回水装置（见图），整体组成为：管路积水器、大容量放水装置、快速回止阀门等三大部件；积水器容积为0.1-1.5立方米，放水器速度为100