6开封火电厂技改汇报.doc

开封火电厂440t/h循环流化床 锅炉试运分析 0　前言 开封火电厂技改工程的循环流化床锅炉自2001年11月15日开始起吊安装到2002年12月15日点火启动至今已经3个多月了，经过所有参与该项目的建设者的共同努力，机组于2003年3月16日顺利地过72+24小时的试运，现在就试运过程中的一些情况，向与会的各位领和专家领导做简单的汇报。 1　开封火电厂#2炉简介 1.1　锅炉整体布置 开封火电厂的#2锅炉系哈尔滨锅炉厂设计制造的440t/h超高压中间再热参数循环流化床锅炉。与135MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压（滑压）启动和运行且具有较强的调峰性。 锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环。布风装置采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽。燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面。和二级屏式过热器及屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性。 内径为7.36米的2个高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。在分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。 尾部对流烟道中布置三级过热器、一级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。过热蒸汽温度两级喷水减温器调节，减温喷水来自给水泵出口。冷段再热器的入口布置有事故喷水，热段再热器中间布置有一级喷水减温器，减温水来自给水泵中间抽头。尾部烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。 1.2　锅炉主要参数 最大连续蒸发量（B-MCR）：440t/h 过热蒸汽出口汽压： 13.7Mpa 过热蒸汽出口温度： 540℃ 再热蒸汽蒸汽流量： 360t/h 再热蒸汽进口压力： 2.65Mpa 再热蒸汽出口压力： 2.45Mpa 再热蒸汽进口温度： 315.8℃ 再热蒸汽出口温度： 540℃ 给水温度： 249.3℃ 排烟温度： 130℃ 锅炉效率（以低位发热量计）： 91.9% 入炉煤粒度： 0～7 mm 炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离)： 13160mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线距离)： 6680mm 汽包中心线标高： 50050mm 2　启动前冷态临界流化风量试验和烘炉 2.1　启动前冷态临界流化风量试验 开封火电厂#2炉于2002年12月12日经过附机试运、低温烘炉、吹管后做启动前临界流化风量试验。 试验中分别做了布风板空床阻力试验、布风板平整性试验和三个床料高度的临界流风 量试验，床料高度分别为：500mm、600mm和700mm。同时对回料阀、冷渣器也进行了相应的流化试验。 2.1.1　风量测点标定 用网格法测量热一次风、床下燃烧器燃烧风、混合风、上、中、下二次风、回料阀流化风、冷渣器流化风等风量，标定出风量测点的流量系数。 2.1.2　空床布风板阻力特性试验 布风板上不铺床料，启动引风机、一次风机，维持热一次风调门、床下燃烧器燃烧风和混合风调门全开，一次风机调门从0逐步开大至100%（一次风机不能过电流），记录一次风机调门在0、25%、50%、75%、100%位置时的一次风总风量和布风板阻力，再把一次风机调门从100%逐步关至0，记录一次风机调门在0、25%、50%、75%、100%位置时的一次风总风量和布风板阻力，绘出空床阻力特性曲线。 2.1.3　临界流化风量试验 布风板上铺上静高500mm厚床料，启动引风机、一次风机，维持热一次风调门、床下燃烧器燃烧风和混合风调门全开，一次风机调门从0逐步开大至100%（一次风机不能过电流），记录一次风机调门在0、25%、50%、75%、100%位置时的一次风总风量和床压，再把一次风机调门从100%逐步关至0，记录一次风机调门在0、25%、50%、75%、100%位置时的一次风总风量和床压，绘出床压--流量特性曲线，根据此曲线找出500mm床料临界流化风量。增加床料至静高600mm和700mm，重复上述试验方法，找出600mm、700mm床料临界流化风量。 2.1.4　布风均匀性试验 布风板上铺上静高600mm厚床料，启动引风机、一次风机使床料达到流化状态，突然停止一次风机和引风机，待床料静止后，进入炉内检查床料的平整程度。 启动用沙标准应为： 沙子粒度 最大粒径≤0.6mm 0--0.13mm 25% 0.13--0.18mm 25% 0.18--0.25mm 25% 0.25--0.6mm 25% 因标准用沙不易获取，根据其它小容量CFB锅炉的运行经验，试验时所用床料选用了某小锅炉燃烧后排出的炉渣，经孔径为10mm的筛子进行筛分。试验前取100克筛分后床料经化验粒度如下： 项 目 筛子上样重（