两种蛇形换热器的比较和选择.docVIP

液化石油气储罐安全阀的工艺计算 液氨储罐的安全阀的计算选型 氨气安全阀: g5 T( }9 W6 F T: k型号：A42F-25C产品介绍： → 氨气安全阀（Ammonia gas safety valve）是为了防止压力设备和容器或易引起压力升高或容器内部压力超过限度而发生爆裂的安全装置。储罐安全阀是压力容器、锅炉、压力管道等压力系统使用广泛的一种安全装置，保证压力系统安全运行。全启式安全阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构作用力的消长，自行关闭或开启以达到防止设备超压的目的。 + X( X# w, H) C( G% W →“氨气安全阀”适用于工作温度-40～+80℃的天然气，液化石油气，氨气和类似非腐蚀性介质的设备和管路上。当设备和管路内压力超过允许值时,【氨气安全阀】自动开启,继而全量排放,当压力降低到规定值时,『氨气安全阀』自动关闭,保证设备安全运行。主要零部件材料：* |2 ], _ D \* B* u+ t+ _1 阀座：2Cr13 2 阀体: WCB 3 调节阀: 2Cr13 , ~; l- y5 K9 ] m+ [4 反冲盘: 2Cr13 $ X( i! \8 y e8 {. Y5 阀瓣: 2Cr13+PTFE 6 导向套: 2Cr13 % z- ?% a- i9 s8 P9 H7 阀盖: ZG230-450 5 L1 F/ }) Z8 L8 弹簧: 50CrVA 9 阀杆: 2Cr13 安全阀的选用：. {( T8 B$ E/ o: R* V由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。 氨储罐安全阀的选择 氨气、液氨属于易燃有毒气体，储罐和管路安装的截止阀，止回阀，切断阀，安 全阀等基本采用铸钢和不锈钢。选择氨气阀门要求比较高，阀体不能有砂眼，阀杆不 能出现泄漏，密封性能良好，液氨阀门最好选阀体精铸或者锻造的。 氨气、液氨储罐常用的安全阀型号： A42F-25C 型全启式安全阀，排量比较大，或 者 A41F-25C 型微启式安全阀。二个型号的安全阀都是密封式，有效防止气体外漏，密 封面采用 PTFE( 聚四氟乙烯 ) 软密封相对巴氏合金更胜一筹。 新装液氨安全阀应附有产品合格证及出厂压力调试报告，安装前要送到当地校验 所进行再次复校，加以铅封并出具安全阀校验报告。氨用安全阀应垂直安装，保持良 好的密封性，并装设在容器或管道气相界面位置上。安全阀的出口应无阻力，避免背 压现象。若装设排泄管，其内径应大于氨气安全阀的出口通径，低温天气安全阀排除 口应注意防冻，防止水气结冰堵塞。 对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点进行妥善处理 的设施，排泄管不装设任何阀门。 化工工艺用泵选型特点 化工生产工艺流程中的典型用泵有进料泵、回流泵、循环泵、塔底泵、产品泵、输出泵、注入泵、燃料油泵、冲洗泵、补充泵、排污泵、润滑油泵和封液泵等。对于这些工艺用泵的特点，分述如下。 (1)进料泵 进料泵指装置中输送原料或中间加料的泵，前者称之为原料(进料)泵，后者称之为给料(加料)泵。一般采用高压柱塞泵和多级或单级离心泵。 ①泵的流量要求稳定，以满足产品方案的要求。原料泵的流量一般较大，而中间加料或其他装置进料的泵流量不如原料泵大。 ②原料泵的输送介质黏度较大，采取热进料则输送介质的黏度降低。对于黏度达20×1 0-3 Pa.S的泵，要考虑黏度的影响。 ③一般进料泵的排出压力较高，具体取决于工艺进程(反应过程压力要求最高，而罐、槽输送压力最低)和泵后设备的反压和阻力。 由于工作条件苛刻，泵的扬程要求有裕量(一般为5％)。通常，希望采用关死扬程Hs0=1.1倍额定扬程HD的离心泵。 一般采用入口压力不低于常压的进料泵。 ④进料泵的吸入温度大都是常温，只有某些中间进料(或来自其他装置未经冷却)的泵或接力泵的吸人温度高于100℃。 ⑤进料泵的工作重要，一般备用率为100％。 ⑥当泵的压力高或距装置较远时，可采用两台泵串联工作(也即采用接力泵)，接力泵的吸人压力和温度较一般进料泵高，应注意泵体、轴封能否承受和使用中的操作问题。 (2)循环泵 循环泵是指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。一般采用单级离心泵。 ①泵的流量中等大小，在稳定工作条件下，泵的流量变化较小。宜稳定在泵设计点附近工作，较经济。 ②泵的扬程较低，只是用来克服循环系统的压力降。可采用低扬程泵。