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定向井工艺技术管理指导 1 目的 为了规范定向井工艺技术管理，能够在关键井施工过程中,每一个环节达到可能安全、可控状态，有足够的调节空间，根据以往出现的问题，特制定本工艺指导。 2 本指导规定了定向井工艺技术管理的职责、内容和要求，适用于定向井、水平井工艺技术的管理，本工艺指导并不全面，只是对于定向容易疏忽的步骤做出警示。 3 工艺技术管理指导内容 一 钻前准备与技术交底 A施工前准备： 施工设计（在接到钻井设计与地质设计的情况下还应该考虑的问题） 基本数据录取： 1一开井，井口坐标及修正后的井口坐标，老井眼侧钻井井口坐标及陀螺数据测量；海拔高度及复测海拔；靶点海拔跟进修正；靶点数据，补心高度的加入。 2根据钻井设计，录取的修正后的基本数据，重新对设计井身轨迹做剖面设计，校正井深、井斜、方位、垂深、南北、东西、位移、狗腿度、造斜率等与设计的差值，做到正确无误。 3做好新的施工设计预案，直井段测斜完，根据位移重新做轨迹设计，位移较大，方位偏差大的井，钻进中，及时调整方位到设计方位，控制好造斜率；修正好的设计轨迹要上报，认证。 4 做好临井防碰设计，实钻预案；中途设计更改，要有书面认证，签字。 B技术交底 1)常规井由项目部安排施工组工程负责人和仪器负责人按照“ 井施工方案”进行现场技术交底； 2)重点井由工程部联合项目部会同监督与施工组工程负责人和仪器负责人按照“ 井施工方案”进行现场技术交底； 3)特殊工艺井由技术总监组织按照“ 井施工方案”进行现场技术交底； 4)技术交底的内容应包括： a)定向井设计内容，复杂情况描述，应急措施。 b)根据同地区邻井资料提出井眼轨迹控制的可能出现的复杂情况；c)明确钻井队配合施工须提供的地面条件、井下环境和参数要求。d）对钻井液、钻具、设备、基本条件的标准要求。 二 钻具检查与准备 A钻头选型、尺寸、新旧程度，钻铤尺寸、内外径、数量，加重钻杆尺寸，数量，螺旋扶正器备用情况，根据钻进井段，进尺情况，地层结构，岩性以及轨迹选择适合的钻头。 B螺杆钻具、生产厂家，弯壳体记号，新旧程度、弯曲度数标记、连接扣型，外径尺寸，扶正器外径，（注意，钻头尺寸与扶正器的外径尺寸，关系到造斜率的大小） C无磁钻铤或无磁承压钻杆，外径，内径，扣型，有无损坏，弯曲，端面密封，包括含磁测试。 D仪器及附件，1单流阀扣型，安全程度、数量，端面密封，2悬挂短节扣型及变扣、数量，端面密封。 E钻具使用要求: 1定向井专用钻具上、下钻台施工人员必须在现场指导井队工人操作，避免钻具损坏；2钻具连接，定向井专用钻具间的丝扣连接、定向井专用钻具与钻井钻具间的丝扣连接,施工人员必须在现场按推荐的扭矩参数上紧； 三 仪器下井准备、测试 A仪器安装 1地面安装：扶正器尺寸与无磁内径相吻合，无破损；O型密封圈检查磨损情况，抗压外筒、couplin壁厚、丝扣端磨损检测，尾椎端检测。所有扣端必须打紧，并逐一检查。脉冲器工作正常，测试。 2连接仪器角差丈量，两个人同时丈量并记录，做好正转反转笔记或图示。3仪器下井安装，上钻台，必须专人指挥，挂牢固起吊绳，抬起尾椎，避免仪器碰撞。 4仪器坐键安装，确定键槽位置，标记，仪器键槽对准放入，下压旋转调试是否键入。 5工程角差丈量，提示井队操作人员，不可以重新紧扣或卸扣 5仪器测试，井口测试，必须放入钻杆滤子。仪器检测完好，下钻。 四 下井过程控制： 1要求下钻控制速度，每20立柱正灌浆一次，钻井液比重高时要减少立柱灌浆。 2冬季温度低，要及时将仪器入井。 3坐岗观察下钻动态。 五 定向过程控制 1造斜率的计算；狗腿度的控制；要求根据工具面的控制情况，滑动钻进的距离及测得到数据，能够预算出每米的造斜率，在同一钻具组合下，能够控制好以后的井身轨迹，狗腿度。 2根据仪器零长，及时观察第一次滑动钻进可测的井斜，方位数据（一般钻进12米后，可进行测斜观察），坐岗观察工具面，井斜，方位变化。 3 自钻进开始，时常观察地层变化，岩性分析，钻时快慢，做到有比较，有依据。 4 钻井液变化，根据钻井时间，进尺，深度，时刻关注钻井液性能，并作记录，有必要到循环罐观察，对于出现的问题，及时沟通，纠正，避免仪器施工事故。 5根据造斜率，实钻轨迹，进行设计预测，轨迹预测，造斜率，狗腿度控制在设计范围内，每钻进一段距离，可进行预测预案剖析，保证有足够的轨迹调整井段。 6 中靶前，水平井着陆前，要对井深，垂深，井斜，位移的预测及实钻保证在可控状态，不可脱靶。 7钻遇油气层前100米，通知井队，做好井控工作。钻遇油层，立刻短起下10-15柱，检测地层压力，要求循环泥浆。 8 出现轨迹问题，不要盲目钻进，浪费井段，及时汇报，检查、起钻，参考《复杂情况指导1》