第三章蒸馏和吸收塔设备辩析.pptVIP

三、板式塔的工艺设计 设计步骤 （1）根据设计任务和工艺要求，确定设计方案 （2）根据设计任务和工艺要求，选择塔板类型 （3）确定塔径、塔高等工艺尺寸 （4）塔板结构设计 （5）流体力学验算 （6）绘制塔板负荷性能图 （7）对设计进行分析与修正 三、板式塔的工艺设计 1.浮阀塔工艺尺寸的计算 1）塔高(=有效高度+底部空间+顶部空间+裙座高度)，其中有效高度为： 一定生产任务下，采用大板间距，允许空塔气速高，塔径可以小，但塔高要增加。板间距小，空塔气速低，塔径大，塔低。 板数较多的塔，板间距应小，塔径大。 板间距根据经济指标确定。 板间距的数值应按照规定选取整数。 易起泡物系，负荷波动大，板间距应大。 3.3 填料塔 3.3.1 填料塔的结构与特点 3.3.2 填料 3.3.3 填料塔的流体力学性能 3.3.4 填料塔的计算 3.3.5 填料塔附件 3.3.1 填料塔的结构与特点 1 结构 3.3.1 填料塔的结构与特点 2 特点 结构简单，生产能力大 分离效率高，持液量小 操作弹性大，压降低 可处理腐蚀性物料 特别适用于真空精馏 造价高 不易处理含有悬浮物的原料，易聚合的物料 不适宜有侧线出料的场合 3.3.2 填料 1 填料特性 （1）比表面积σ （2）空隙率ε （3）填料因子σ/ ε3 干填料因子，湿填料因子Φ 选择填料的原则 比表面积要大，空隙率要大，润湿性能要好， 质量轻，造价低，足够的力学强度。 2 填料类型 填料类型 4．弧鞍与矩鞍：表面全部敞开，表面利用率高。 弧鞍： 易套叠 矩鞍： 不套叠、阻力小 5．金属环矩鞍环： 综合了环形填料和鞍形填料的优点，性能优于鲍尔环和矩鞍填料。 6．波纹板及波纹网 波纹板：陶瓷、塑料、金属材料 波纹网：金属丝 3.3.3 填料塔的流体力学性能 1 填料层的持液量 概念：一定操作条件，单位体积填料层内在填料表面和填料空隙中积存的液体量，m3液体/m3填料 静持液量Hs：取决于填料和液体特性 动持液量Hc：取决于填料和液体特性以及气液负荷 要求：适当的持液量对操作与传质有利，过大的持液量导致压强降增大，生产能力降低 持液量由实验测定或者由经验公式估算 3 液泛 在泛点气速下，持液量增多使液相由分散相变为连续相，气相由连续相变为分散相，气液通过鼓泡传质。此时，气流出现脉动，液体被气流大量带出塔顶，操作极不稳定，甚至被完全破坏。该现象为液泛现象。 适宜气速根据泛点气速确定。 影响泛点气速的因素：填料特性、流体物性、液气比等。 （1）填料特性 比表面积，空隙率，几何形状，反映在填料因子上。 （2）流体物性 气体密度，液体粘度，液体密度。 （3）液气比 液气比大，持液量大，空隙率小，泛点气速低。 泛点气速的确定 埃克特通用关联图 4 填料的润湿性能和液体喷淋密度 润湿性能与传质效率密切相关 影响因素：填料材质、表面形状、装填方法 最小喷淋密度：单位时间，单位塔截面上喷淋的液体体积 （LW）min：最小润湿速率 小于75mm的填料（LW）min=0.08m3/(m.h) 大于75mm的填料（LW）min＝0.12m3/(m.h) 实际喷淋密度应大于最小喷淋密度 措施：增大回流比，液体再循环，减小塔径， 适当增加填料层高度 3.3.4 填料塔的计算 1 塔径 2 填料层的有效高度 1）传质单元法 填料层高度＝传质单元高度×传质单元数 2）等板高度法 与一层理论板传质作用相当的填料层高度 填料、物性、操作条件、设备尺寸 实验测定，经验数据，经验公式 填料层高度＝等板高度×理论板数 3）填料层的分段 （1）散装填料（表3-8）、（2）规整填料（表3-9） 3.3.5 填料塔附件 1 填料支撑装置 作用：支承填料及塔内持液质量 要求：机械强度，自由截面大于填料层的自由截面 种类：栅板式，升气管式 3.3.5 填料塔附件 2 液体分布装置 作用：使液体均匀分布 种类：莲蓬式，盘式，齿槽式，多孔环管式等 3 液体再分布装置 原因：液体有偏向塔壁流动的现象 作用：重新汇集液体并引向塔中央区域 设置：一般6m内需加装 整砌填料无需液体再分布器 种类：截锥式 4 除沫装置 作用：除去出口气流中的液滴 种类：折流板式，旋流板式，丝网式等 3.3.5 填料塔附件 5 填料压紧装置 作用：防止填料层松动和跳动 种类：填料压板，床层限制压板 3.3.4 填料塔的计算实例 【例3－3】 某矿石焙烧炉送出的气体冷却到20℃后送入填料吸收塔中，用清水洗涤以除去其中的SO2。 SO2的体积分数为0.06，要求吸收率φ