某商城屋顶冷水机组吊装方案.docVIP

冷水机组吊装方案 概述： 本次吊装的大型设备为3台冷水机组。机组设置在*****屋顶平台上（约24米高）。设备到货期约为2008年10月底，吊装时间暂定为2008年11月1日。需吊装设备的具体明细如下表： 序号 设备名称 外型尺寸 每台净重 台数 1 溴化锂吸收式冷水机组 9400*3500*3700(H) 57.5t 1 2 离心式冷水机组 5700*3200*3300(H) 30t左右 2 按照预计，起重机停放于商城北边2-6轴线附近，按照预计状态，现场施工场地较为开阔。现阶段，起重机停车位置的住房尚未拆除，起重机、载重汽车行走路线的承载能力、道路宽度有待确认。这些问题在设备吊装之前必须明确。起重机行走路线必须坚实，必要时应夯实、铺设片石，达到起重机行走要求（接地比压应大于20t/m2）。由于起重机自身重量大，接地比压较大，对地面要求较高，雨天无法作业。 编制依据： 业主提供的设备文件资料； 相关的技术规范及标准； 我公司的管理标准； 我公司类似工程的吊装方案。 吊装指挥管理网络： 吊装方法： 根据设备规格、型号、安装位置，现场条件以及设备对吊装的要求，我们决定采取机械化吊装加人工二次水平位移方式。预先在楼面上铺设两条型钢轨道，轨道上设置滚筒、托板（必要时）。采用将设备先吊装到屋顶，就位于托板上，再人工二次水平运输、就位。 工作条件： 技能水平： 凡参加本次吊装作业的起重机操作人员和起重工作人员必需持有效的上岗许可证，并具备一定的吊装经验。 垂直运输主要机具： LTM1300／1全路面液压起重机1台； 吊索： 6×37+1-52-1770 长16米，1对。 6×37+1-24-1770 长8米，1对。 卸扣 25吨级4个，12吨级4个。 先决条件 本吊装方案已得到批准； 所有图纸和技术资料（条件）齐全； 设备外观检查无损伤，标记和标识完全符合有关技术规格书和图纸的规定；进货检验合格后，具备吊装条件； 施工区域的初始状态：LTM1300／1全路面液压起重机进场站位，调试完毕，具备正式作业条件； 吊装能力校核 冷水机组最大起重量G＝57.5t，设备吊装高度H0＝24m 查起重机性能表，选择300t液压汽车起重机进行吊装作业，吊装能力校核： 吊臂S长：35.7米。 最大作业半径R：10米 额定载荷Q：67吨 计算载荷P=设备+吊钩+吊索卸扣＝57.5+0.9+0.3=58.7吨 负荷率＝＝0.876 Q＞P，满足吊装要求。 楼面水平运输能力校核 托板结构形式如下图。 水平运输时，起重设备布置 沿2-5轴的主梁和2-5与2-6轴之间一根次梁（距离2-5轴3米）方向，铺设两根型钢轨道，作为设备水平运输的主承力梁。两条平行钢构间，铺设若干条型钢件，与两条型钢轨道焊接，以保证两条轨道不发生水平位移。在主承力梁上，滚筒在型钢上滚动，实现设备的水平运输。如图所示。 施工工序 施工前准备→设备吊装前检查、必要时安装设备附件→起钩准备→起吊→设备就位于楼顶托板上→起重机摘钩、退场→机组水平运输→就位 吊装方案及步骤： 准备吊索具，并进行进场检验。 按照计算书要求制作钢结构框架、托板。 按平面布置图（附图）所示，检查、清理、必要时夯实起重机行走路线。 吊装开始前，按平面布置图所示，将300t起重机回转中心、运输车辆停车位置在现场标出，并复核各项几何尺寸，满足起重机性能要求。 清理冷水机组基础，划出设备安装中心线，安放减震垫，初步测量、找平。 视情况在屋面布置水平移动所需的相应起重设备。在冷水机组临时停放位置预先铺设型钢、滚筒，做好准备工作。 300t起重机按照进场线路进场、倒车，停放在指定位置，放支腿、安全检查，并进行空车试运转。为保证安全起吊，必要时起重机后支腿需垫以钢板或支撑板，以确保冷水机组在吊装回转就位过程中的安全。 运输车辆按指定线路进场，调头，以倒车方式将车停放在指定位置。 300t起重机回转、变幅，将钩头垂直停止在冷水机组吊耳中心位置，绑扎千斤绳、平衡梁，保证钩头与机组顶部间距在2～3m之间；利用卸克调整千斤绳间距，保证千斤绳不得与机组碰擦。 挂钩头，起升钩头，将冷水机组抬高20cm，运输车开走，将机组下放到离地面20cm位置时，停止下放，检查起重机状态、检查支腿沉降情况、冷水机组平衡情况。当起重机受力在许可范围内、支腿无沉降，机组重心基本保持在钩头正下方时，方可进行下一步吊装。 机组保持离地面20cm 左右，300t起重机回转，使机组尽量靠近墙体；提升钩头；当机组底部超过楼面顶部20～30cm时，吊臂回转,将冷水机组放置于托板上。 工人分两组，一组沿铺设好的线路水平移动冷水机组，离基础位置约10米处，做两轨平行道木，沿道木向上爬坡直至