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2000m3液氨球罐 施工方案 公司 二○○一年五月十四日 目 录 第一部分 球罐制造 1 1 主要技术参数 1 2 主要材料 1 3 制造工艺 1 第二部分 球罐现场组装 2 1 概述 2 1.1 球罐材料验收标准 3 1.2 编制依据 3 2 施工工艺选用 3 3 施工准备工作 9 4 球罐组装 10 4.1 组装卡具焊接 10 4.2 球罐支柱的组装 11 4.3 球罐的组装 12 5 焊接 14 5.1 焊工管理 14 5.2 焊接工艺评定 14 5.3 焊接环境 14 5.4 预热、层间温度和消氢处理 15 5.5 焊缝外观质量 15 5.6 焊条的选用及管理 15 5.7 焊接程序 16 5.8 定位焊 17 5.9坡口修补 17 5.10主焊缝的焊接 17 5.11返修工艺及要求 18 5.12 产品试板的焊接 18 5.13气刨清根 19 6 无损检测 19 6.1 范围 19 6.2 无损检测程序 19 6.3 球罐钢板超声波检测 21 6.4 球罐钢板超声波检测 22 6.5 球罐着色渗透检测 23 6.6 球罐对接焊缝超声波检测 25 6.7 球罐对接焊缝射线检测 27 6.8 球罐磁粉检测 31 7 停点检查 32 8 热处理工艺 32 8.1 热处理工艺选定 32 8.2 热处理方法 32 8.3 热处理温度时间控制 32 8.4 准备工作 33 8.5 热处理工艺过程 33 8.6 注意事项 34 9 水压试验及检查 34 10 气密性试验 36 11 防腐及保冷 36 12 安全 36 12.1 一般安全措施 36 12.2 脚手架安全措施 37 12.3 无损检测安全措施 37 12.4 热处理安全措施 38 12.5 强度试验安全措施 38 12.6 文明施工 38 13 关于第三方监检的说明 38 14 质量保证体系 39 15 主要施工机具 39 16 劳动力计划 40 17 施工进度计划 41 第一部分 球罐制造 1 主要技术参数 1.1 本球罐为2000m3液氨球罐。 1.2 结构形式： 根据国内外板材生产情况，球罐采用四带混合式结构。该形式减少了球壳焊缝长度，减少了因焊缝过长而带来的安全隐患。同时又节省了焊条用量，使工期得到了充分保证。 2 主要材料 2.1 钢板 2.1.1 球壳板采用16MnR（正火）。 2.1.2 球壳板应逐张进行超声波检查，探伤标准为JB4730—94,质量等级为Ⅲ级。 2.2 锻件 2.2.1 凸缘、加强管、法兰等采用16Mn，且为正火状态。 2.2.2 锻件标准采用JB4726，质量等级为Ⅲ级。 2.3 焊条 用于球壳板焊接，采用E5017。 3 制造工艺 3.1 下料 3.1.1 为便于球壳板制造过程中的检验和以后组装的方便，对每片球壳板分别建立工艺卡，记录球壳板的钢号、炉批号及球壳板的编号。 3.1.2 球壳板采用火焰切割法下料。为保证下料精度，采用二次下料法，第二次下料后对坡口切割线周边100mm范围内进行100%超探，标准为JB4730Ⅱ级合格后方可切割。 3.2 压型 3.2.1 球壳板均采用多点冷压成型工艺，曲率应均匀，成型时缓慢压至规定的曲率，严禁急剧成型加工。 3.2.2 球壳板成型在环境温度0℃以上进行。 3.2.3 球壳板成型后采用弦长≥2m的样板进行检查，曲率允差及几何尺寸应符合GB12337-98的有关规定。 3.2.4 坡口表面应进行100%磁粉检测，并在试剂清除干净后立即在坡口50mm范围内涂上可焊性防腐涂料。 3.3 零部件制造 零部件用材料应符合图纸的要求。受压元件材料均须有钢厂的质量证明书。 3.4 零部件组焊 3.4.1 人孔、接管与极中板的组焊以及上支柱与赤道板的组焊应在制造厂进行，其开孔周边100mm范围内也应进行超探。 3.4.2 上支柱与赤道板组焊后赤道板的曲率及几何尺寸按GB12337—98的有关规定。上支柱与赤道板的安装尺寸允差为±3mm。 3.4.3 与上支柱相焊 的赤道板成型后距柱头焊缝周边100mm范围内也进行100%超探。 3.5 其它 球罐在制造厂制造完毕后，按图样要求进行油漆、包装与运输。并备齐安装所需的物资与相应软、硬件资料交付给安装单位。 第二部分 球罐现场组装 1 概述 本施工方案适用于湛江液氨罐区2台2000m3液氨球罐的现场组装，焊接、无损探伤、热处理、水压试验、气密试验、梯子平台的制造和安装等。 在遵守设计图纸要求的基础上，借鉴已往丰富的球罐施工经验，编制了比较完善的切合实际的施工方案，目的在于更好地组织施工，保证施工质量。 1.