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水泥添加剂对物理性质 的影响 作用机理 水泥粉磨过程中，添加一定量的水泥添加剂，能有效地增加水泥颗粒表面，减少水泥颗粒之间的聚集现象，减少水泥磨内的糊球现象；同时提高磨机系统的选粉效率，减少磨内的物料量，缩短水泥在磨内的停留时间（MRT） 和降低磨机填充率。 易磨性 选分效率 选粉机的旁路值愈小，选粉性能愈好；清晰度系数愈大，分离愈清晰；切割粒径小表示细分离，反之，切割粒径大表示粗分离。水泥添加剂的使用， 不仅仅影响磨机的 碾磨效率，同时， 对选粉机也有很 大的影响。 填隙率 低的填隙率将会导致较高的破碎能力, 磨内停留时间会缩短；高填隙率将会导致较低的破碎能力, 磨内停留时间会延长。加了水泥添加剂后磨内停留时间会有所缩短。 水泥添加剂能否使磨机效率提高, 与磨内糊球现象及填隙率高低之间存在着重要的关系。高的填隙率,以及严重的糊球现象, 加添加剂的效果比较明显。 玻璃纤维增强水泥性能 拉伸性能 压缩性能 弯曲性能 弹性模量 疲劳性能 冲击性能 耐久性能 热工性能 抗渗性能 水泥添加剂的制备与生产工艺 一．利用工业废弃物制备收缩补偿水泥添加剂 二．半干法粉煤灰水泥刨花板生产工艺的研究 三．水泥添加剂生产的特殊化性 四．水泥添加剂生产技术的影响 一.利用工业废弃物制备收缩补偿水泥添加剂 水泥基材料(砂浆、混凝土等)在硬化过程中往往会发生明显的体积收缩趋势，其主要来源包括水泥浆体硬化产生的化学收缩、自收缩以及材料失水引起的干缩等。在实际结构中，由于受到外在结构约束以及内部组分的约束，材料的收缩收到限制，在内部产生裂纹。在预应力混凝土结构中，混凝土的自身体积收缩将导致明显的预应力损失。因此，研究可以补偿水泥基材料自身体积收缩的添加剂十分重要。 二．半干法粉煤灰水泥刨花板生产工艺的研究 制板工艺简介 将筛选合格的刨花、水泥、粉煤灰、氯化钙、硅酸钠和水等原料也分别计量。人工将分别计量完毕的刨花、水泥、粉煤灰、氯化钙、硅酸钠和水按照特定的顺序混合后搅拌。搅拌一定要耐心，一定要保证搅拌的均匀性。搅拌不均匀，各组分没有充分混合，将影响板材的接合强度。搅拌均匀后选择规格为500x500x2mm 的垫板，手工将混合料均匀的铺装在垫板上。一次铺装三块板坯，将三块板坯连同垫板叠放在一起送入冷压机进行冷压。面压为5.0Mpa。板坯压缩至厚度规后，向板坯通蒸汽，调节蒸汽压力保证养护温度应在60~80℃保压热养护12h。养护完毕，开启锁紧夹将半成品堆放自然养护28d 后送入烘箱干燥，烘箱温度控制在70~90 ℃，将板子干燥到含水率为10%左右。干燥后的板材用锯边锯锯解成一定规格的板块并编上序号，板块作为检测粉煤灰水泥刨花板力学性能的材料 . 三．水泥添加剂生产的特殊化性 1.降低水化热 2．降低干缩龟裂 3．抗渗透性 4.抗化学性 5．减少用水量 四．水泥添加剂生产技术的影响 目前，工业废渣在水泥工业主要做水泥原料、水泥混合材料、水泥燃料和改性材料。利用工业废渣的新技术、新设备、新方法、新政策相继问世。特别是水泥工业烘干技术，均化技术，高细粉磨技术和水泥外加剂技术的发展，为大量利用工业废渣，生产绿色高性能水泥提供了有效途径。从而为国家创造了经济效益．社会效益和环保效益。 1 利用生料速烧剂技术煅烧绿色高性能水泥熟料 (1)利用生料速烧剂技术煅烧低钙绿色高性能硅酸盐水泥熟料 (2)利用生料速烧剂技术煅烧高钙绿色高性能硅酸盐水泥熟料 2 利用高效复合水泥添加剂技术生产绿色高性能水泥 (1)生产高强度水泥 (2)生产低碱低热水泥 (3)生产高抗硫酸盐水泥 (4)生产绿色环保型水泥 (5)改善水泥的性能 (6)利用缓凝型高效复合水泥添加剂生产缓凝水泥或超缓凝水泥 (7)生产其它特种水泥 (8)生产高活性掺合料 水泥添加剂的发展方向 水泥添加剂的发展方向存在区域差异 水泥添加剂的前沿 日本研究水平处于国际领先地位,通过对土质的线形研究,掺入与其合适的添加剂 ，以达到提高水泥的强度、减少水泥掺量从而降低成本的目的。 我国在水泥添加剂的研究方面也取得了一定的研究成果 突出的水泥添加剂 KFA水泥掺合剂产生电化学反映，使水泥颗粒分解，水泥中的金属元素发挥效用，而使水泥颗粒完全水化，并达到水泥的最大利用效能，是一种革命性水泥掺和剂，将是21世纪土木工程界的一项重大改革。 HSC水泥添加剂不仅可以增强混凝土的强度和耐久性，而且拥有防渗、防冻、价格低廉和操作方便等优点。取得了巨大的技术和经济效益，有巨大的发展前景 混凝土外加剂的发展方向 混凝土外加剂向绿色无污染的方向发展，随着建筑结构的大型化施工，对外加剂的要求越来越高，今后混凝土外加剂主要将向以下几个方面发展 ：