2401巷作业规程.doc

第五章 生产系统 第一节 通风系统 一、通风系统 掘进工作面（距迎头不大于30m）安装一部矿用防爆电话，随工作面掘进及时前移，并保证通讯系统畅通，必须能够与矿调度室直接联系，随时汇报井下的安全生产情况。 2401巷皮带机头处，串一部防爆电话机。发现通讯系统故障要及时汇报矿调度室,由矿调度室安排通讯专业人员进行修理。矿调度室电话号码：正常汇报使用“#”字键，紧急情况下使用“紧急呼叫”键。 新鲜风：主斜井→西辅运大巷→2401巷→2401工作面 乏风：2401工作面→2401回风斜巷→西回风大巷→859西回风石门→回风立井 二、通风量、通风方式及通风设施 一、掘进工作面风量计算： 每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。 (一) 按炸药量计算 Q掘 = 30×A （m3/min） 式中：A —掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，取30Kg。 Q掘 =30×25= 750m3/min) (三) 按人数计算 Q掘 = 4×n （m3/min） 式中：n — 掘进工作面同时工作的最多人数，取40人。 Q掘 = 4×20=80 (m3/min) (四) 按局部通风机的实际吸风量计算 Q掘 = Q局机 ×I （m3/min） 式中：Q局机 —掘进工作面局部通风机的实际吸风量960m3/min I —掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。 Q掘 =960×1 = 960（m3/min） 通过以上计算，拟选用2BKJ型，功率2×45kw对旋局部通风机，吸风量960 m3/min，可满足通风需求。 二、掘进工作面风速验算 （一）按最低风速验算 岩巷掘进工作面的最低风量 Q岩掘≥9×S岩掘 （m3/min） 式中：S岩掘 —岩巷掘进工作面的断面积：20.28m2 ； Q岩掘 —局部通风机吸风量960m3/min 960m3/min ＞ 9×20.28 =182.52 (m3/min) （二）按最高风速验算 岩巷掘进工作面的最高风量 Q岩掘 ≤ 240×S掘 （m3/min） 式中：S岩掘 —掘进工作面的断面积，20.28m2 960 m3/min ＜ 240×20.28= 4867（m3/min） 通过以上计算及验算，182.52（最低风量）＜960（局部通风机吸风量）＜4867（最高风量），选择2BKJ型局部通风机（吸风量960m3/min），直径1000mm风筒可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。 三、巷道通风方式及风机安装位置： （1）、巷道采用压入式通风。 （2）、局扇布置在西辅运大巷的新鲜风流中。 （3）、通风机必须稳设于距地板不小于300mm且顶板完好、无淋水的地方。 （4）、局部通风机必须实行“三专两闭锁”。双风机双电源，自动切换灵敏可靠。选用1000mm的柔性阻燃抗静电风筒。 第二节 压风 压风由井下压风机房通过Φ108压风管向工作面供风，再用Φ51㎜和Φ25㎜高压软管接至工作面，随着施工进度的推进逐渐延接Φ108㎜压风管。 压风设备敷设方式表 序号 设备名称 型号 数量 管径 风压 安装位置 敷设方式 备注 1 空压机 MLGF20/8-132G 2 108mm 0.8MP 井下 并 联 第三节 瓦斯管理 (1)地质测量部门要加强地质预测工作，遇有地质构造变化带时，必须及时通知通风部门和其他有关单位。 (2)通风安全部每班必须安排专职瓦斯员对掘进工作面进行瓦斯检查，每班不少于2次,瓦斯涌出异常时，随时进行检查。严禁瓦斯员空班、漏检及假检。瓦斯员必须严格执行现场交接班制度。 (3) 掘进工作面回风流中瓦斯浓度不得超过1%，否则，应停止工作，进行处理，并及时向矿调度室及通风安全部值班室汇报。 (4) 掘进工作面、回风流必须按《煤矿安全规程》要求安装甲烷传感器并要有瓦斯、电闭锁装置，确保灵敏、可靠。监测分站必须安装在进风流中。工作面甲烷传感器安装在距迎头5m范围内，其报警值为1%，断电值为1.5%，复电值小于1%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；回风流中甲烷传感器安装在距掘进巷道出口10～15m范围内，其报警值为1%，断电值为1.5%，复电值小于1%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 (5) 加强对瓦斯监测监控系统的管理。生产技术部除按规定周期对掘进工作面监控设备进行调校维护外，当现场设备出现问题时，必须在8h内处理恢复正常运行。现场瓦斯员和当班班长要随时注意瓦斯探头的显示情况，瓦斯员每班必须用光学瓦斯检定器进行校验，如发现两者检测结果相差超过0.2%或探头有其它故障，必须立即汇报矿调度室，接到汇报后矿调度室要立即安排人员