塔吊基础专项方案.doc

格构柱式塔吊基础专项施工方案 1.编制依据 本工程地质勘察报告，塔吊安装使用说明书、《钢结构设计规范》（GB50017－2014）、《钢结构设计手册》（第三版）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2014）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）等。 2.工程概况 本工程拟采用组合式塔吊基础，即：钻孔灌注桩+型钢格构式立柱+钢平台。由4根格构式钢柱子组成，高9.5米，格构式钢柱尺寸480*480，采用∠140*140*12，缀板采用440*200*12，钢柱埋人搅拌桩内3米，格构柱之间采用1槽钢作水平和斜向支撑 800 机构载荷率 起升机构 M5 牵引机构 M4 回转机构 M4 最大起升高度M 独立式 40 附着式 140 最大起重量T 6 工作幅度M 最小幅度 2 最大幅度 55 起升机构 滑轮倍率a 2 4 速度m/min 10 40 80 5 20 40 起重量t 3 3 1.5 6 6 3 功率KW 5.4 24 24 5.4 24 24 变幅机构 速度m/min 40 20 功率KW 3.3 2.2 回转机构 速度r/min 0.65 功率KW 4.4 顶升机构 速度m/min 0.5 功率KW 5.5 平衡重T 50米 臂长 12.46 55米 臂长 13.92 总重量T 29.8 工作温度 -20—+40 装机总容量KW 37.7 3.格构柱、格构式塔吊基础施工要求 1、格构柱端与钢平台用焊接连接，钢平台上采用基础固定节与塔机连接。 2、格构柱锚入桩基中的长度不小于3000mm，并需增加箍筋和主筋数量，确保焊接质量桩混凝土等级不小于C35；本工程格构柱锚入桩基中的长度3000mm，桩采用水下C35混凝土。 3、吊（插）入桩孔时，应控制钢构柱的垂直与水平二个方向的偏位。特别需防止浇捣混凝土后钢构柱的偏位，施工方案中必须有防偏位措施（采用模具等定位方法）。 4、钢构柱尽量在工厂制作，成品后运往工地。现场焊接水平杆与斜撑杆（柱间支撑）等构件，必须持有焊接上岗证，原则上仍应由生产厂家派员施焊。 5、单肢钢构柱内部需留有足够空间，浇捣混凝土中应采取有效手段保证混凝土的填充率达到95%以上。 6、开挖土方时，塔机钢构柱周围的土方应分层开挖，钢构柱之间的水平与斜撑杆（或柱间支撑），连接板等构件，必须跟随挖土深度而及时设置并焊接。 7、塔机使用中，要经常观察钢筋混凝土连接块的变形情况；经常观察地脚螺栓松动情况，随时拧紧；经常观察塔机的垂直度，发现超差及时纠正。 3.钢结构制作与安装方案 3.1施工程序 图纸会审→编写施工方案→施工准备→技术交底→基础验收→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理 →柱、梁预制→分片组对→停点检查→分片吊装→梁、支承安装→钢梯、平台安装→质量检查→交工验收。 3.2主要施工方法和关键操作法 格构柱制作技术要点 1、角焊缝高度不小于8mm，所有焊接全部用满焊。 2、对接接头角钢与连结角钢同规格，接头角钢长540mm，空隙14mm，焊缝高10mm。 3、角钢接头位置错开，同一截面接头数量不超过50%，接头位置错开长度不小于1m。 钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。 放样所用量具均应与号料、检查所用量具统一校对，达到计量标准。放样所用石笔、粉线的划线宽度不要超过1mm，最好用划针，以保证其准确性。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。号料时应核对材质及规格。 钢板和型钢切割应尽量采用机械切割方法。如采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 钢结构构件制作质量检验合格后，进行构件的除锈和涂装。 ⑥根据工艺要求正确选择焊接电流，常用碳素钢及低合金钢焊接电流及弧焊电压选用(手工自动焊见表一，埋弧自动焊见表二)： 表一： 焊件厚度（mm） 焊条直径（mm） 电流强度（A） 直流 交流 3-6 φ3.2 110-120 120-130 φ4 140-150 150-160 8-12 φ4 150-160 160-170 φ5 180-190 190-200 ＞12 φ4 160-170 170-180 φ5 190-200 200-220 表二： 工件厚度（mm） 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 弧焊电压（V） 焊接速度（M/H） 6-8 φ4 450-550 34-36 32