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安装步骤:1、插单板前需佩戴防静电手环;2、单板安装前应查看插槽是否正确,同时检查插槽母版是否有杂物,查看单板后面插针是否有变形;3、单板应同时嵌入上下导轨,双手上下同时轻推单板入轨,避免上下受力不均匀;4、上下同时将用力将单板拉手压向中间;5、拔出的单板应放置到静电盒或静电袋中 * * * 电缆的规格程式应符合设计要求,电气特性符合国家或部颁标准; 电缆布放路由应符合施工图纸的规定;设备电缆与交流电源线应分走道布放,若在同一走道或交叉布放,间距应大于50mm; 走道电缆捆绑要牢靠,松紧适度、紧密、平直、无扭绞、绑扎线扣要均匀、整齐、一致; 电缆下弯应均匀圆滑,排列整齐,电缆曲率半径应不小于电缆直径或厚度的10 倍; 槽道内电缆应顺直,无明显扭绞和交叉,电缆不溢出槽道,不侧翻;拐弯适度,无死弯;电缆进出槽道应绑扎整齐; 电缆不得有中间接头; 电缆两端出线应整齐一致,预留长度应满足维护要求; 架间电缆及布线的两端必须有明显标识,不得错接,漏接。插接部件应牢固,接触良好。架间电缆及布线插接完毕应进行整理、绑扎,要求符合本项第3 条要求; 机柜内电缆布放不得交叉,应层次分明,走线平滑,以利于子架通风; 机柜内的电缆及信号线应分侧布放; 机柜外电缆布放必须绑扎。绑扎后的电缆应互相紧密靠拢,外观平直整齐; 使用扎带绑扎线束时,应视不同情况使用不同规格扎带,尽量避免使用两根或两根以的扎带连接后并扎,以免绑扎后强度降低,扎带扎好后,应将多余部分齐根平滑剪齐,在接头处不得留有尖刺。电缆绑扎成束时扎带间距应为电缆束直径的3-4 倍,且间距均匀。电缆绑扎成束的电缆转弯时,应尽量采用外弯曲半径以免在电缆转弯处应力过大造成内芯断芯; 光纤连接线的规格、程式应符合设计规定,技术指标应符合设计文件及技术规范书的要求; 光纤连接线的路由走向应符合施工图设计文件的规定; 槽道内光纤连接线拐弯处的曲率半径不小于 40mm; 光纤连接线二端的余留长度应满足维护要求。盘放曲率半径不小于 40mm,无显扭绞。 * * * * 光纤连接线的规格、程式应符合设计要求,技术指标应符合设计文件及技术规范书的要求; 光纤连接线在槽道内应加套或采用独立的尾纤线槽保护。无套管保护部分宜用活扣扎带绑扎,扎带不宜扎得过紧; 编扎后的光纤连接线在槽道内应顺直,无明显扭绞; 光纤连接线的路由走向应符合施工图设计文件的规定。尾纤露在走线架部分用尾纤软管保护,避免受压; 槽道内光纤连接线拐弯处的曲率半径不小于 40mm; 在设备侧安装尾纤接头时,应对准光口,适度用力推入,避免损伤光接口的头部,将尾纤插入到底,卡紧即可; 在 ODF 侧安装尾纤接头时,应小心对准光口,适度用力推入,避免损伤光适配器的陶瓷内管,将尾纤插入到底后,右旋接头的外环,上紧光连接头,并要将法兰盘拧紧。 * 案例分析:电池连接条螺栓未紧固导致接线柱发热损坏 * 电源线的规格、程式、数量应符合设计规定,铜鼻子、螺丝等主要材料的规格、数量应符合设计规定; 电源线的敷设路由及截面应符合设计规定。直流电源线与交流线宜分开敷设,避免捆在同一线束内; 沿地敷设的电缆不宜直接和水泥地面接触; 敷设电源线应平直靠拢、整齐、不得有急剧弯曲和凹凸不平现象;在走线架上敷设电源线的绑扎间隔应符合设计规定,绑扎线扣整齐、松紧合适、结扣在两条电缆的中心线上,麻线在横铁下不交叉,麻线结头蕴藏而不露于外侧; 电源线转弯时,弯曲半径应符合设计规定,电缆不得小于其半径的 6 倍; 非同一级电压的电力电缆不得穿在同一管内; 电源线及地线的敷设过程中,应事先精确测量电源分配屏(柜)的接线端到设备机柜接线端子的距离,并预留足够的长度,以防实际敷设长度不够。如在敷设过程中发现预留长度不够,应更换电缆敷设,不得在电缆中做接头或焊点; 为了施工及维护方便,电源线应按颜色布放:电源负极(-)为蓝色(黑色),正极(+)为红色,保护地线为黄绿间色; 接地线与地线排的连接应用铜线耳、铜螺栓及弹簧垫片等; 接地线线头均应用相应的铜线耳压接。原则上每个螺栓孔只能安装一个铜线耳,每个安装了铜线耳的螺栓孔应有一个螺栓、两个铜垫片、一个弹簧垫片、一或两个螺母; 所有接地线都应尽可能的短而直,严禁接地线不必要的弯曲、打圈、迂回,当接地线长度超过实际需要时,应剪断多余部分; 机柜内、外部的电源线及地线布放应与其它电缆分开布放及捆扎; 电源线与设备连接: (1) 电源线剖头部分均缠塑料带缠扎厚度与绝缘外批一致,各电源线缠扎长度应一致; (2) 截面10 平方毫米及以下的单芯电源线打接头圈连接时,线头弯曲的方向应与紧固螺丝方向一致,并在导线与螺母间装垫圈,每处接线端最多允许两根芯线,且在两根芯线间加装垫圈,所有接线螺丝均应拧紧; (3) 截面10 平方毫米及以
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