台阶轴车削加工.ppt

* * 情境2 台阶轴车削加工 本情境学习： ★ 台阶轴的加工工艺制定 ★ 车槽的方法与步骤 ★ 车台阶的方法与步骤 ★ 车外圆锥体的方法与步骤 ★ 台阶轴的加工及检测 零件样图 读图、分析 制订工艺规程 车削工艺卡 机床的选用 刀具的选用 工件的装夹 工艺分析 2-1 台阶轴车削加工工艺方案制订 2-1-1 零件样图 2-1-2 台阶轴加工工艺过程卡 2-1-2 台阶轴加工工艺过程卡 图样分析：此零件材料为45钢棒料，所要加工的要素是圆柱面外表面、圆锥面外表面和切槽。加工表面质量要求较高，此加工属于一般零件的加工，此加工主要是外圆锥的加工。 2--2 台阶轴加工工艺设计 毛坯：φ45mm×121mm 1.做端面车平，作为圆锥角测量基准； 2.粗糙度Ra3.2 加工工艺分析 2--2 台阶轴加工工艺设计 选择机床 ● 毛坯尺寸：φ45mm×121mm ● 毛坯材料：45钢 ● 粗糙度：Ra3.2 ● 生产类型：小批量 CA6140 夹具选择：三爪卡盘 刀具选择与刃磨 ● 90°外圆偏刀 ● 45°外圆偏刀 ●硬质合金切槽刀 切削用量选择 视频 一、轴类零件的种类及结构 2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍） a )光轴 b)偏心轴 c)台阶轴 d)空心轴 二、车槽的方法与步骤 ◆车轴肩槽：可以用刀头宽度等于槽宽的车槽刀沿着轴肩采用直进法一次进给车出。 ◆车非轴肩槽： 车非轴肩槽时，需要确定沟槽的位置。方法有两种：一种是用钢直尺测量槽刀的位置。车刀纵向移动，根据尺寸要求使左侧或右侧的刀头与钢直尺的所需长度对齐；另一种方法是利用床鞍或小滑板的刻度盘控制车槽的正确位置。车削方法与车轴肩槽基本相同。 a)车轴肩槽 b)车内槽 c)车端面槽 视频 2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍） 二、车槽的方法与步骤 ◆车削较宽的矩形沟槽：首先确定沟槽的正确位置。常用的方法有刻线法和钢直尺测量法。沟槽位置确定后，可以采用多次直进法切削。分粗、精车将沟槽车至尺寸。粗车时，在槽的两侧面和槽底各留出0.5㎜的精车余量。 精车时，应先车沟槽的位置尺寸，然后再车槽宽尺寸，直至符合要求。车最后一刀的同时应在槽底纵向进给一次，将槽底车平整。 a)第一次横向进给 b) 第二次横向进给 c)最后一次进给 车宽槽的方法 视频 2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍） 三、车台阶的方法与步骤 车台阶通常先用75°强力车刀粗车外圆，切除台阶的大部分余量，留0.5~1㎜余量。然后用90°偏刀精车外圆、台阶。粗车时，只需为第一个台阶留出精车余量，其余各段 可按图样上的尺寸车削，这样在精车时，将第一个台阶长度车至尺寸后，第二个台阶的精车余量自动产生，依次类推，精车各台阶至尺寸要求。车削时，控制台阶长度的方法有： ● 刻线法 先用钢直尺或样板量出台阶长度尺寸，并用车刀刀尖在此位置上刻出细线，然后再车削到刻线位置为止，见下图。 2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍） 三、车台阶的方法与步骤 ●刻度盘控制法 将床鞍由尾座向床头箱方向移动，把车刀摇至工件的右端，使车刀接触端面，调整床鞍刻度盘到“0”。然后根据车削台阶长度，计算出刻度盘应转动格数，控制车削长度。 ●用挡铁定位控制 批量加工台阶轴时，可用挡铁定位控制车削长度。在车床导轨适当位置装定位挡块，使其对应各个台阶长度，车削时，车到挡块位置，就得到所需长度尺寸。 视频 2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍） 四、车外圆锥的方法与步骤 ☆ 车削短圆锥体时，只要把小滑板按图纸要求转动一个圆锥半角α/2，使车刀的运动轨迹与所要车削的圆锥素线平行即可。因此，车削前要确定小滑板转动角度的大小和方向。 ☆小滑板转动角度的计算 ：α/2=常数×(D-d)/L ( 近似计算公式） α/2—圆锥半角；D—圆锥大端直径；d—圆锥小端直径；L—圆锥长度； ☆小滑板转动方向的确定： 车削顺锥圆锥体(左端大右端小)时，小滑板应按逆时针转动。反之，车削倒锥(又称背锥)圆锥体时，小滑板按顺时针转动。 2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍） 四、车外圆锥的方法与步