台帽施工方案.docx

台帽施工方案施工概况施工方案施工前准备施工前的场地准备，工程所需的“三通一平”工作及其材料人员基本到位。技术准备导线点、水准点已加密、复测，符合规范要求，施工放样已完毕，检验无误；原材料的各项试验已完成，所涉及的配合比已做好，验证配合比满足设计要求。设备准备根据桥梁下部结构施工的需要，已经准备了足以保证开工的设备，并且设备性能良好，绝大多数是新近购置的。材料准备对已确定的供应单位的材料，按照规范要求取样试验，试验合格方可大批进场。材料进场后，在自检合格后，报监理工程师检验，经监理工程师检验合格后，才可使用于施工部位。台帽施工组织方案施工工艺 1-1 台帽施工工艺流程图施工方法台帽施工台帽基坑开挖：首先测量放样定出台帽的十字中线及基坑的开挖轮廓线。基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖至设计基底标高以上20cm时，改由人工开挖；地下水较丰富时，可以采取表抽水边开挖的办法。挡板支护：当基坑挖深1～2m时设支撑，挡板支撑用型钢，挡板用木板，支撑后面插打木板支护，然后继续吓挖基坑，再设定支撑直到基底。基坑排水采用集水坑排水法。沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，然后用水泵抽出坑外，是基坑中间挖土部分处于干处。台帽基地处理，用风镐破除桩头，按设计要求调整好桩基与承台处连接处连接钢筋，桩身无破损检测合格后，清除基础底面松碎石块及杂物，并在台帽底板下铺筑一层15cm厚碎石垫层或一层10cm厚C10素混凝土；基地标高要符合设计要求。钢筋绑扎：刚劲的数量、位置、尺寸要按照设计要求施工。钢筋的焊接、绑扎要遵守钢筋施工规范。立摸：台帽模板选用组合钢模板，立摸前先清除模板表面杂物，然后再次进行测量放样，定出台帽十字中线及边线，并弹上墨线，经行立摸。模板加固要牢固，保证灌注混凝土时不跑模、不变形。经监理进行基坑及钢筋检验签证后，灌注台帽混凝土。混凝土采用自动计量拌合站集中拌制、混凝土运输车运输，混凝土采用滑槽入摸，用插入式振捣器振捣密实。混凝土施工结束时，做好承台与墩台身接缝处的预埋钢筋。拆模后基坑用合格土及时回填，用蛙式打夯机分层夯实。混凝土的质量控制检查钢筋、模板浇筑混凝土前检查模板尺寸、外形是否正确，接缝是否严密，支架连接是否牢固，清除模板内的灰屑垃圾。用空压机吹风或用水冲洗干净，模板内侧涂隔离剂。检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求。预埋件和预留孔是否齐全，位置是否准确，经验收合格后浇筑混凝土。混凝土的拌合混凝土采用750型混凝土拌合机集中拌合，对骨料的含水率经常进行检测，以调整骨料和水的用量。上料程序：砂—石—水泥—水。各种原材料的允许偏差为：粗细集料±2%，水、水泥、外加剂±1%。拌合时，应向鼓桶里注入用水量三分之一，然后把全部集料均匀注入鼓中，随后将余下的水量在搅拌的最初15s内全部均匀注入鼓中，拌合时间满足招标文件对混凝土拌合的要求。成品以石子表面饱满砂浆，拌合颜色均匀为标准，搅拌机和料的体积不得超过搅拌机标出的额定容量的10%。在整个施工过程中，控制拌合速度和混凝土浇筑速度，严格控制水灰比和混凝土塌落度。混凝土的浇筑混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平分层浇筑，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度为30cm，混凝土浇筑要连续进行。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。浇筑混凝土作业过程中随时检查预埋件（螺栓、锚固筋等）位置，如有任何位移及时矫正。水平钢盖作业板（如伸缩缝钢板）下面的混凝土应填实。浇筑混凝土尽量不安排在夜间进行，如晚间进行施工作业，现场必须设置必要的照明系统。工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都留有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。混凝土的振捣混凝土的振捣必须有专人负责，严格按照规定操作，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣时使用插入式振捣器进行振捣，振捣时要快插慢拔，以免产生空间。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土与先浇筑混凝土结合良好，插进时避免振捣棒碰触模板、钢筋及预埋件。振捣器移动间距不得超过有效振捣半径的1.5倍。大型预制构件采用附着式和插入式振捣器联合振捣，不能再模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土以致引起离析。混凝土振捣密实的标致是混凝土停止下沉，不再有气泡冒出，表面平坦、泛浆。混凝土振捣后24h之内不得再受到扰动。模板拆除模板、支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土的抗压强强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自身重力及其