某石化煤代油工程项目可行性研究报告.docVIP

PAGE ― PAGE 25― 目 录 一、项目概况 二、设计的指导思想及设计原则 三、设计主项及设计分工 四、确定的工艺技术方案 五、公用工程及依托条件 六、总图布置 七、设计质量的保证措施 八、关于投资控制 九、设计进度安排及设计条件要求 附件：工程设计统一规定(含概算编制原则)和设计基础 一、项目概况 XX石化煤代油项目共分两大部分，一部分是煤气化(合资厂)，即成立岳阳中石化壳牌煤气化有限公司，采用壳牌加压粉煤气化工艺，建设原料煤储存、煤粉制备、气化及空分等生产装置，该部分由中石化与壳牌公司合资建设，双方各占50%股份。另一部分是XX石化分公司合成氨装置需要进行的配套改造，包括新建耐硫变换、酸性气体脱除(低温甲醇洗脱硫脱碳)、硫回收、氨冰机系统；改造甲烷化、合成气压缩机等生产装置，以及供应合资厂和配套改造所需用的公用工程系统改造。 合资厂煤气化能力： 处理煤量 2000吨/日(湖南省煤炭坝煤) 83.33T/h 供气能力 有效气体(CO+H2)142000Nm3/h 所配空分装置能力 正常 48000Nm3/h(以99.6%计) 最大 52000Nm3/h 年操作日 330天。 煤 气 产 品 规 格 产品名称 用户 产品要求(CO+H2) 温度℃ 压力MPa(G) 产量(Nm3/h) 正常量 最大量 煤气 XX石化合成氨装置 ≥89.3 160 3.7 142000 空分产品规格(煤气化合资厂自用) 产品名称 用 户 产品要求(O2) 温度 ℃ 压力(MPa,A) 产量(Nm3/h) 正常量 最大量 氧 气 煤气化 99.6% 25 4.62 48000 52000 高压氮气 煤气化 10ppm 80 8.02 21210 30400 低压氮气 煤气化 10ppm 40 0.56 13600 16350 空分产品规格(提供给XX石化合成氨装置) 产品名称 用户 产品要(O2) 温度 ℃ 压力(MPa,A) 产 量(Nm3/h) 正常量 最大量 中压氮气 合成 10ppm ≥80 3.2 29460 34200 低压氮气 净化 10ppm 40 0.56 18700 19500 事故氮气 10ppm -178 0.56 100 工厂空气 全厂 常温 0.8 500 800 仪表空气 全厂 常压露点-40 常温 0.8 1500 2000 XX石化合成氨装置能力： 产氨量 1100吨/日(36.3万吨/年) 向外供液氨 6万吨/年 向外供工业氢气(93.36%) 46154Nm3/h(折纯氢43463Nm3/h) 年操作日 330天 氨合成装置能力维持与目前相同，向外输出的工业氢气则与可研报告中的19235.7Nm3/时相比，要多出272481.8Nm3/时，供应双氧水、己内酰胺及岳化总厂使用。 二、设计的指导思想及设计原则 1、认真贯彻国家在工程建设中的有关方针政策，严格执行国家基本建设法规。本着节约投资、减少征地、减少定员的原则，使工厂设计体现新厂新体制、新机制的现代化企业水平； 2、认真贯彻集团公司关于工厂设计模式改革的规定(1996年1月修订版)，以提高工厂和工程设计水平； 3、采用经过实践考验的成熟、可靠的工艺技术，保证工艺流程先进、经济合理，确保煤代油工程一次开车成功，并能尽快实现达标及长周期安全运转； 4、工厂及装置的总平面布置，本着流程顺畅、紧凑布局的原则，减少街区、减少占地，生产装置设计实现联合化、露天化，建(构)筑物力求装配化、轻型化； 5、公用工程及辅助工程尽量依托原氮肥厂的设施，不足部分再改造或新建。合资厂的水、电、汽等公用工程全部由XX石化合成氨装置供给，对劳动安全、消防、检修维修、环境保护等辅助设施也尽量依托氮肥厂，以减少投资和加快建设进度； 6、妥善衔接好合资厂与配套改造工程的设计，做到整体设计上经济、合理； 7、利用国内厂家已积累的先进技术和成熟生产经验，尽量提高设计和设备的国产化程度。 三、设计主项目及设计分工 1、中石化壳牌煤气化公司工程主项及设计分工 序号 主项 代号 主 项 名 称 承担设计单位 1 1100 磨煤及干燥 xxxxxx 2 1200 煤加压及进煤 ″ 3 1300 气化及合成气冷却 ″ 4 1400 除渣 ″ 5 1500 除灰 ″ 6 1600 洗涤 ″ 7 1700 废水汽提及澄清 ″ 8 3000 气化氮气系统 ″ 9 3100 火炬及液化石油气系统 ″ 10 3200 气化冷却水系统 ″ 11 3300 气化工艺水系统 ″ 12 3400 气化蒸汽/冷凝液系统 ″ 13 3500 工厂/仪表空气分配系统 ″ 14 3600 化学品及柴油分配系统 ″ 15 4000 空分装置 ″ 续上表 序号 主项 代号