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最佳实践 易如反掌 采用卡扣装配体的音频系统 法雷奥公司采用 ANSYS 软件中的静态非线性最佳实践来仿真卡 扣装配体 作者 ：K. Vaideeswarasubramanian，CAE 工程师 ；Vinod Ryali Balaji，高级 CAE 工程师 ； Karthic Sethuraman，工程经理，法雷奥（印度）私人有限公司，印度钦奈 法雷奥公司生产众多在装配过程中采用卡扣固定以 及部分情况下由卡扣触发的汽车配件，如 ：智能 天线系统、智能钥匙、开关、机械控制盘、薄膜 晶体管（TFT）显示屏和电子控制单元（ECU）外壳。每种 情况下都必须计算夹紧力和开铗力，而且必须评估结构失效 的风险。对包含多个采用摩擦和热塑性材料的接触点的卡扣 进行静态非线性仿真，可以达到上述目的。法雷奥的工程师 已经开发了相关最佳实践，其可在各个仿真阶段（从几何结 构准备到后处理）应用 ANSYS Mechanical。 几何结构准备 可扫略体积在每面具有相同数量的顶点以及一个从源到目 标面的平滑路径。可扫略体积的一个优势是可以采用能够更有 效填充体积的六面体或实体单元自动实现网格剖分。这样可以 减少单元数量和缩短求解时间。另一个优势是实体网格更加均 匀，从而可以提高精确度。ANSYS Meshing 中的“显示可扫略 体”选项能够快速确定装配体中的可扫略体。可扫略体能够切 分成可扫略体积，而“形成新部件”选项可以用于确保切分部 件之间的单元连接性。 具有靠近咬合区域的锐利边缘的模型中的几何特征是不收 敛的共用源。可以通过在仿真模型的特定接触区域添加小嵌条 解决此问题。 工程师可以通过把不相关的部件定义为刚体来缩短计算时 间，而且其并不会对结果精确度产生显著影响。 材料建模 热塑性材料建模与其说是一种科学，倒不如说是一种艺 术，而且当前每种方法都存在局限性。挑战之一是在所有商用 ? 2015 ANSYS, INC. ANSYS ADVANTAGE 2015 年 | 第 2 期 | 第 IX 卷 37 最佳实践 ? 典型卡扣应用 ? 上面图形显示把几何结构分割成可扫略体积。下面 图形显示网格剖分的模型。 材料数据库中都无法获得许多热塑性材 料的断裂点。缺乏断裂点会带来收敛难 题。法雷奥的工程师有时会从材料供应 商处获得断裂点信息来解决此问题。但 是，在无法获得断裂点数据的情况下， 可以逐例执行可用应力 - 应变数据的外 推法，以提高收敛性。 有限元方法的局限性是小区域模型 承受过高载荷，因此该区域的单元会发 生变形，从而对精确度产生不利影响。 工程师解决此问题的方法是切分存在高 压缩应力和应变的区域，然后为这些切 片指定线性弹性特性，以提高收敛性。 一般情况下，具有较小线性弹性区域的 模型产生的结果不会与非线性模型相差 很大。另外，通常能够消除力位移曲线 中的单元变形与形成的噪声。 接触设置 当在一个装配体中同时触发两个或 多个夹头时，接触抖动可能会造成收敛 问题。法雷奥的工程师通过把夹头定义 为单个接触 - 目标对来解决此问题。 卡扣装配体界面的摩擦系数值一 般不可知。但是，准确的摩擦值往往对 获得与物理测试吻合的仿真结果至关 重要。如果结果无法与物理测试密切相 关，则可以在仿真过程中改变摩擦系 数，直到有效获得良好相关性。 当在一个装配体中使用多个卡扣 时，相关解往往无法在采用摩擦接触的 具体点之外进行收敛。在此情况下，团 队会运行求解，直到采用摩擦接触获得 最大值。此时精确度至关重要，因为最 大力值往往高度依赖摩擦力。工程师然 后采用无摩擦接触执行完整仿真，同时 仅从基于摩擦接触的解无法收敛的子步 来使用无摩擦接触的结果。 网格剖分 有些情况下使用默认表面网格有 可能遇到大变形单元等问题。可以采用 映射面网格选项解决此类问题，其中 ANSYS 软件会将矩形网格映射到矩形 域。分析人员可以选择每个边缘的分区 法雷奥的工程师开发了相关最佳实践，其可在各个仿真阶段采用 ANSYS Mechanical 执行卡扣仿真。 ? 2015 ANSYS, INC. ANSYS ADVANTAGE 2015 年 | 第 2 期 | 第 IX 卷 38 ? 两个夹头被定义为单个接触对 数量。映射面网格选项可以提供各种单 元形状，其在一般情况下完全符合求解 器可接受的质量范围。 在将几何结构转换成可扫略体积 时，往往会发现存在某些不可扫略的残 留区域。此情况下，最好采用四面体网 格。六面体主网格方法应当谨慎使用， 特别在单元存在高压缩应变的情况下尤 为如此。 ? 蓝色曲线代表部分完成的非线性解。红色曲线是附带局部线性弹性区域的已完成的非线性解。 加载 位移控制而非力控制，通常可以在 卡扣装配体中提供更好的收敛。 许多卡扣装配体在非常小的载荷下 就会出现大幅位移。