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关于影响换热器管与管板连接的施工工艺分析 　　摘 要：换热器如今被越来越多的石油化工厂及发电站等行业广泛使用。它通常被用于介质的热量交换，具体来说是利用其内部的结构完成介质的热量交换。换热用的管子与连接板之间的连接形式分为很多种，其中包括强度胀接、强度焊接和两者并用等方式。通常情况下，对于换热设备来说，最重要的质量标志就是管板与管之间的连接质量，因为换热管的管接头上集中大部分的失效余量。所以说，在容器的制造、设备的焊接、检验、验收及整个制造过程中的过程控制都提出了更高的要求。 　　关键词：管；强度焊；胀接；抗拉强度 　　随着电站、石化行业的迅猛发展，压力容器等承压设备也在不断发展，技术水平不断更新。而作为最常见的换热设备――换热器来说，它是利用中间的媒介介质来完成热量的交换。而换热用的管子与连接板之间的连接形式为多种，其中一般的连接方式为强度胀接、强度焊接和两者并用等方式。通常情况下，需要根据换热器的具体情况而定，比如，换热器的结构形式和运行的工况条件，来选择强度焊接并附加贴胀连接。若想保证管子与管板之间有更好的抗拉强度，增强焊缝的抗疲劳强度，强度焊接是最佳的焊接方式之一。而为何附加贴胀，是想利用管子的贴胀方式来减少间隙之间的腐蚀，使密封效果更好一些。因此，对于未来的换热器的发展和创新来说，要想使换热设备的密封性能更好，如何保证管板与管之间的连接质量则为重中之重。而在设备制造完成后，管子与管板之间的连接也会给施工的进行造成一定难度。 　　一.工程的简单概况 　　举例说明，若一项目的施工情况，为气体与气体的换热交换，或者是气体与液体之间的换热交换。假设设备的主要材质为Q345R，相应的壳程的工作压力为6.85MPa，管程压力为12.25MPa。管板的厚度160mm，换热管子的型号为？18mm，管子材质为10#。通常情况下，对于换热设备来说，最重要的质量标志就是管板与管之间的连接质量，因为换热管的管接头上集中大部分的失效余量。因此，要想保证换热管子与管板之间的连接质量问题，必须要加强整个制造过程的过程控制，有效的使用贴胀胀接的工艺技术水平。 　　二.施工过程中的难点及采取的措施 　　2.1 首先，确认焊接工艺形式。了解施工的顺序，采用的是先胀管后焊接的方法。 　　2.2 精确了解换热器设备的密封槽内的胀接尺寸。槽之间的宽度为2.5mm，槽深度0.4mm，之间的间距为8mm。 　　2.3 胀接前应保证坡口的处理表面不能有油污、铁锈和毛刺等缺陷，需及时清除干净，因为这些缺陷影响胀接的质量。 　　2.4 机械胀接这种方法的优势是不仅操作简单而且成本低。通常均选择此方法进行胀接。依据换热管直径为18mm。在胀管器的选用类型上，需要选用前进的胀接方式。因为这种胀管器的胀杆有锥型的角度，它能更好的避免了滚柱与胀杆间相对的滑动作用，这样一来，就大大增强了胀接的质量。 　　2.5 试验胀接成果，确定最合适的胀接长度，保证胀接的质量问题。 　　在胀接作业操作前，要确定最合适的胀接长度，保证胀接的质量。被试验的管子应与换热设备所使用的换热管各个参数保持一致（换热管子的型号为？18mm，管子材质为10#）。试验用的胀接板同理，应与换热设备的管板的型号、厚度以及板子的硬度等参数完全相符（管板的厚度160mm）。胀接试验完毕后，需要对试验对象进行水压试验，压力为16.1MPa。目的是检验胀接头的抗拉性能和密封性能，从而保证最合适的胀接长度。 　　2.6 换热器的换热管与管板之间的焊接。 　　焊接接头的形式：要想保证焊缝的抗拉强度，使产品加工和过程装配更便捷，最好的方式便是伸出角接头式。所有换热器上的承压焊缝都应按照图纸进行焊接。对于双面焊缝应一面焊完，焊根后经MT检测合格后，才能焊另一面。管端与管板焊接时，应伸出管板不小于2mm，对于管板孔的坡口角度，应为45度，孔深为2mm。 　　焊接的方式也有很多种，埋弧焊、氩弧焊等。氩弧焊的优点是，能够严格控制极热时造成的输入量，保证热量集中。而且氩气可以保护空气中的氧气、氮气、氢气等对电弧产生的不良影响，特别是焊接板材时由中间向两边可以均匀焊接，对熔根和深部都能焊透，不会是金属流入，并且看上去外观比较完好。埋弧焊的优点则是焊缝质量好，能够节省焊材和电能，但是必须是焊件比较小才适用。因此对比来说，常采用氩弧焊进行焊接。 　　2.7焊接的检测 　　所有焊缝均进行宏观检查，不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物等缺陷。咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状。受压板件焊缝应按NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测》进行局部射线检查，Ⅲ级合格，检测长度不小于该焊缝长度的20%，且不