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加筋劲性水泥土搅拌桩在设备基础基坑中的应用 　　摘 要：近年来城市化的进程加快，当前的城市面积已经无法满足人们生活的需要，根据现阶段的社会要求开始进行一定的施工建设，目前的城市建设当中大多使用混凝土材料但由于成本环境等原因的限制，对于部分特殊地区使用较为低廉容易获取的水泥土作为主要建筑材料，一般水泥土都是因地制宜就地取材，在节约成本的同时也免去其他材料的运送时间，提升了施工效率，下面针对加筋劲性水泥土搅拌桩在设备基础基坑中的应用进行分析讨论。 　　关键词：搅拌桩；围护结构；设备基础 　　在现代的施工当中，根据地理环境土质的不同而选用水泥土作为建筑施工材料，而水泥土搅拌桩利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将软土与固化剂强制进行搅拌，利用固化剂和软土之间的搅拌产生的物理化学反应，使软土的强度提升从而加固饱和软粘土地基，使地基整体结构稳定有利于今后的施工工作顺利进行，下面以某冷轧工程应用的劲性水泥土搅拌桩技术举例进行探讨。 　　1 基坑支护要求及技术难点 　　对于加筋劲性水泥土搅拌对周围环境影响较小，而且有较强的受力性和止水性，专业技术较为简单所以经常使用。劲性桩支护是一种复合结构，将一定的受拉材料插在水泥土搅拌桩内，这样就可以承受力的作用还具有防渗漏的作用。一般国外技术多为插入专用型的H钢等，其相关技术较为复杂。劲性水泥土搅拌法的技术难点在于，对搅拌桩成型后的受拉材料如何插入以及在工程后期对其完整的回收工作，就算是国外技术加入减摩剂从而减少回收材料产生的磨损情况，但是回收率也较低。 　　2 支护方案 　　2.1 搅拌桩为单排双头“8”字形？?I700@500mm，桩深-13.900m，桩长12m，水泥掺入比12%，水灰比0.60～0.65，并掺入适量的膨润土，以提高水泥土的变形防渗效果。 　　2.2 围护桩施工完成后，对基坑底注浆加固，既可与劲性桩共同阻止地下水进入基坑内，又能起暗撑作用。 　　2.3 采用？?I300钢管支撑，要求在支撑、围檩安装完成后，其下方土体方可开挖。 　　3 技术要点 　　3.1 在国外施工时一般采用专用的多轴搅拌机，常用H型钢作为劲性材料，这样会增加一定的成本，在国内施工时考虑节约成本等方面，利用深层搅拌机代替专用多轴搅拌机，并用常用槽钢代替H型钢劲性材料，为能够承受错动剪力则在受力劲性槽钢间增设一根构造槽钢，这样可以减少加固体的面积，在保证整体工程正常进行的同时也节约了整个在工程的成本。 　　3.2 在方案在设计时就考虑周围土体的强度问题，对于其暗撑和防水的作用也有一定的考虑，保证整体在施工过程中的稳定性特点。 　　3.3 对于拔桩率的提升有助于得到更好的经济回报，所以在拔出槽钢时为了能够完整的拔出槽钢，应采取相应的措施，例如研制特殊的减磨剂保证槽钢完好的拔出。 　　4 劲性水泥土搅拌桩施工 　　4.1 搅拌桩机就位 　　在导沟开挖后，将搅拌桩机安放到指定桩位且对中，使基座水平稳固，以减少成桩的水平及垂直度偏差，确保槽钢的顺利插入；同时设置导向轨兼作型钢固定架。 　　4.2 预搅下沉 　　启动搅拌桩机控制一定速度预搅下沉，若土质较软，速度可适当加快。 　　4.3 喷浆搅拌提升 　　（l）现场开始几根桩体施工后，发现稍提高水灰比（0.75以上，水泥掺入比不变），才能保证槽钢的顺利插入。（2）搅拌头下沉到设计标高后，稍上提l0～20cm，再开启灰浆泵，并边喷浆边搅拌，按一定速度提升。 　　4.4 在搅拌时为了让土体和水泥浆搅拌的均匀，应当采取相应的手段方法搅拌，采用有规律的上下搅拌，保证土体进而水泥浆搅拌时不会由于混乱搅拌造成不均匀的情况，在一次搅拌完成后应当留取一部分的浆液为第二次提浆时备用，从而完成均匀的水泥土搅拌桩，之后转移至下一个桩位，然后重复以上步骤。 　　4.5 插入劲性槽钢需要注意 　　（1）首先保证减摩剂不会受损并保证拔出时的正常使用，应当在插入劲性槽刚前将导向轨的边缘用橡胶皮贴住，并将糟钢垂直插入。（2）随着搅拌将糟钢插入，并准备锤压的工具在糟钢插入困难时使用。（3）关于减摩剂，要按照标准配置应当注意温度对其的影响，涂抹减摩剂徐均匀涂抹在干净糟钢表面，在入桩前根据情况涂抹。 　　4.6 基底注浆加固施工要点 　　（l）沿基坑长边方向设3排注浆孔位，排距及孔距均为lm。加固深度为坑底以下2500mm。（2）采用振动沉管分层注浆，每排注浆管可同时下振到位，但要间隔跳孔注浆。（3）注浆控制压力为0.25～0.5Mpa，每深度延米注浆量0.20～0.25m3。 　　4.7 支撑围檩及土方开挖 　　为减少槽钢板桩变形对周围土体及柱基的影响，基坑开挖时要求及时安装支撑系统，以确保基坑安全，同时也利于后期槽钢的拔出回收。土方开挖应遵循以下原则