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可编程控制器在机床控制系统中的应用分析 　　摘要：随着科技的快速发展，社会生产力也在逐步提高，人们对机床控制系统也提出了较高要求，因而应重点分析可编程控制器在机床控制系统中的应用情况。文章概述了可编程控制器的特点、在机床控制系统应用中存在的问题，并提出了针对性的改进意见。 　　关键词：可编程控制器；机床控制系统；PLC；电气控制系统；控制电路 文献标识码：A 　　中图分类号：TG502 文章编号：1009-2374（2016）10-0045-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.10.022 　　PLC（可编程控制器）诞生于20世纪，经过数十年的发展，其各项性能均已得到极大的提高，同时还具备了便于维修、组态灵活、抗干扰力强、可靠性和扩展性好等诸多优点。然而“接触器-继电器”这一控制系统仍被广泛地使用于一些较为落后的地区。因为“接触器-继电器”机床控制系统的工作效率和精确度相对较低，同时在运用过程中极易出现难于维修、事故频发等问题，它们的自动化程度已经无法满足目前的实际生产需求，并限制了工业生产的顺利发展，因而应逐步借助可编程控制器来改造机床控制系统。 　　1 电气控制系统和机床组成概述 　　机床一般可以分为组合机床、钻床、车床等，它通常由如下部件组成：变速结构：可以改变机床主运动的实际速度；支撑部件：支撑、安装其他工件和部件，还可承受它们的切削力及重量，例如立柱和机床床身；执行机构：完成旋转运动或者直线运动的重要驱动装置；进给机构：可以改变机床的进给量。 　　控制电路和主电路共同构成机床控制系统，前者用于测量、调节、控制和监测主电路中接触器的主要触点和各参数的实际工作状态；后者用于控制任务电路或者直接负责电能交换。控制电路和主电路均是依据机床加工零件的真实工作过程进行设计，并据此控制机床中每个电动机的调速、制动以及启动等环节，此外还能控制机床的照明、冷却等情况。 　　2 PLC的优点 　　2.1 重量轻、体积小 　　超小型的可编程控制器的重量低于150g，底部尺寸小于100mm，实际功耗仅达数瓦；超小型PLC体积较小，容易装在机械内，利于实现机电一体化。 　　2.2 具备普遍实用性 　　除了基础的逻辑处理能力之外，可编程控制器还能用于各类机床控制场合。目前，多数PLC被用在数控领域，用于数据计算。近些年，可编程控制器已被普遍运用到温度控制、CNC以及位置控制等诸多领域中。 　　2.3 具有较强的抗干扰力 　　可编程控制器运用了大规模的、现代化的集成电路技术，在生产工艺以及内部电路等方面均运用了新型抗干扰技术，其可靠性较高。此外，可编程控制器还有自动检测硬件故障的功能，当检测到故障时会主动报警，使用者在运用该软件过程中可将外围器件故障诊断程序编入该软件中，使系统得到自我保护功能。 　　2.4 使用简便 　　可编程控制器是一种面向企业的重要工控设备，具备接口容易、工程人员易于理解编程语言等优点，特别是其表达方式、梯形图语言及图形符号类似于继电器的电路图，仅需可编程控制器的开关逻辑指令来实现机床电气控制工作。 　　2.5 便于改造和维护 　　接线逻辑替代了可编程控制器的存储逻辑，减少了设计、建造控制系统的时间和控制设备的外在接线，便于改变程序、后期维护，可以很快地改变生产过程。 　　3 PLC的运行原理 　　3.1 数据采样 　　可编程控制器能够全面扫描输入端的各项数据信息，并将其保存至寄存器内，可以刷新寄存器，然后过渡到执行过程，此时可编程控制器的各类部件和寄存器会相互隔离，而外界信息变化不会影响寄存器的信息数据；在同一运行周期内，寄存器中存储的信息数据具有较好的稳定性，不会因外界信息改变而出现差错，这为可编程控制器准确、高效运行奠定了坚实基础。 　　3.2 执行程序 　　采集完信息数据后，需要依照可编程控制器的运行原则全面扫描所有程序，然后进入执行程序阶段。当可编程控制器执行命令时常会出现跳转指令，此时需要详细分析跳转条件，然后进行执行判断，跳转地址直接决定该过程；在执行程序过程中，假如跳转指令中含有大量的输出或者输入信息时，可编程控制器会在上一阶段自动采集其他数据信息，然后将端子状态输入到存储装置中，进而搜寻到相应的工作状态；当可编程控制器寻找到程序当前的正常工作状态后，便可以执行逻辑运算，然后把运算结果存储在寄存器内；当存储完运算结束后，需要全面分析工作性质和状态，然后运算结果会随着程序的执行而产生变化。 　　3.3 数据输出 　　采集后的信息数据常经由程序执行阶段存储到寄存器内，然后以输出或者输入状态存至锁存器中，输出上述处理结果，并据此驱动外部负载。 　　4 改造PLC的原则和流程 　　4.1 明确各控件之间的控制要求