机械、石油专业论文(石油套管结箍加工工艺).docVIP

前言 石油套管接箍是用来连接两油管套管的必要工件。制造方法与无缝管相同，国内用j55 n80Q等特种钢材制造。钢管两端车有内螺纹，以便与上下两油管连接。为保证接头处的密封性，对螺纹精度有较严格的要求。 一、用途 用于连接上下两油管套管。 二、种类 国产油套管分为不加厚的石油套管接箍和两端加厚的石油套管接箍。不加厚的又分为3 1/2” 5 1/2” 7 1/2”等，我们所讲述的是不加厚5 1/2”油套管接箍的加工工艺。 三、加工工序 车端面——车外圆——镗孔——车内螺纹——检验——磷化 四、规格及外观质量 1、规格按SY/T6194-96规定，通常长度(不定尺)为304mm 139mm 204mm等 2、直径153.5 140.5 136.5等 3、外观质量按标准规定接箍的内外表面不得有折叠、裂缝、离层、发纹、结疤和深的直道缺陷存在。钢管表面的上述缺陷可用锉、砂轮或其他方法清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。缺陷不得焊补或用其他方法填补。 五、化学成分检验 1、接箍的钢号应相同，用J55N80Q号钢制造。硫和磷的含量均不得超过0.045%，砷的含量不得超过0.15%。按GB222-84规定取样;按GB223中的有关部分进行化学分析。 2、美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定化学分析测定应按ASTME350最新版本进行。 六、物理性能检验 1、按GB228-87的规定进行拉力试验。水压试验根据钢种和钢管口径不同，均有明确要求。油管套管接箍的螺纹验规，根据钢管的口径有严格的要求。 2、美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定油管套管接箍作拉伸试验；压扁试验；静水压试验；硫化物应力腐蚀开裂试验；晶粒度测定(按ASTME-112最新版本)；横向冲击试验(按ASTMA370、ASTME23的最新版本规定进行)；硬度试验(按ASTME18《金属材料的洛氏硬度试验标准方法》。 第1章 零件图纸及其他要求分析 1.1 5 1/2石油套管接箍的图样及技术要求 下图为加工工件的图纸： 图1 第2章 原材料的选择 2.1原材料的选取 2.1.1钢种选取 石油套管是支撑油井井壁的钢管。油井越深，套管在井中受到的拉力或压力也就越大，套管的寿命决定了油井的寿命。深井、复杂结构井等高难度工艺井对石油套管的性能提出了新的、更高的要求。各项性能指标均符合《套管和油管规范)API SPEC 5CT(第八版)的要求。主要技术指标 　 根据用户使用要求和API 5CT及其补充规定的要求，研制的主要技术指标如下。 　 化学成分：w[P]≤0.030％，w[s]≤0.030％； 　 力学性能：屈服强度为552～758MPa； 　 抗拉强度 ≥689； 　 伸长率 δ≥19％； 　 冲击功：不小于27J(Φ177.8mm×9.19㎜，纵向全尺寸试样)； 　 理化性能：奥氏体晶粒度5级或更细(中国石油天然气总公司“补充订货技术条件”的规定)。 钢种设计 　 根据其服役条件，该钢种既要具有足够高的强度，也要具有一定的低温冲击韧性和良好的抗腐蚀性能。另一方面又根据我厂热处理系统的淬火介质为水的情况，决定采用C—Mn钢，并加入合金元素铬(Cr)，利用Cr元素在钢中的作用，提高该钢种的淬透性，并提高钢的强度和硬度。合理地选用Cr的含量，既可改善淬透性，又由于含量不高，不致出现　 淬裂现象。我公司研制生产的N8OQ钢级石油套管的化学成分见表1。表1　 N80Q钢级石油套管的化学成分(质量分数)％ C Si Mn P S Cr Mo Al ＜0.38 ＜0.45 ＜1.75 ≤0.030 ≤0.025 ＜0.45 ≤0.10 0.01-0.04 淬火温度对力学性能的影响该钢种的相变温度AC3=804℃，AC1=720℃。所以取淬火温度840℃、860℃、880℃、900℃4个试验方案，将回火温度和回火保温时间分别保持在640℃、60min不变，进行热处理试验。得出力学性能的变化(见表2)。在其他条件不变的情况下，随着淬火温度的提高，调质处理后的钢管屈服强度、抗拉强度、延伸率、冲击功值逐渐升高。到880℃达到最高，再提高淬火温度则屈服强度、抗拉强度、冲击功值、延伸率都有不同程度降低。 表2　 淬火温度对力学性能的影响(试验值) 淬火温度/℃ 抗拉强度/MPa 屈服强度/MPa 伸长率/% 冲击功/J 840 665 515 26.5 106 860 752 564 28.0 128 888 796 635 29.5 141 900 734 581 25.5 102 标准要求 ≥689 552-758 ≥16.0 ≥27