盈德52000Nm3h制氧项目试生产方案.doc

52000Nm3/h制氧项目试生产方案 编制： 审核： 批准： 贵州盈德气体有限公司 2009年5月15日 项目施工完成情况 贵州盈德气体有限公司52000Nm3/h制氧于2008年3月份开工建设，于2009年6月初安装完毕，根据制氧项目的实际情况，现拟组织进行各系统调试，然后进行联动调试，联动调试后进入试生产阶段。试生产结束后才进入正式生产阶段。 试生产阶段主要任务如下： 需要对各单体设备进行不断调试，确保各单体设备达到最佳运行工况。 联动调试时，再对各设备的运行参数进行不断调整，确保达到联动生产的最佳工况。 最主要的是对空分塔的各项工艺参数进行不断调整，以确保各馏分达到最佳工况。 在试生产期间，还必须通过各设备制造厂商的性能测试和考核。 同时因我们是天福煤化工项目的配套工程，目前还要与天福主体一起进行联动调试。 现场还有部分配套的附属设施、地坪和围墙等未完善。 在试生产期间，一方面需要对各项工艺参数进行不断调整，另一方面对出现的问题不断消缺和完善。预计试生产周期至少需要二至六个月（具体试生产时间从2009年6月？日起，预计2009年8月？日结束）才能保证产量和质量达标，这样全面完善后才能进行危化品的现场安全验收，具体安全验收的时间根据试生产情况再呈报告给贵局。 生产、储存的产品品种和设计能力 空分装置产量及纯度（设计工况）: 产 品 产量Nm3/h 纯 度 压力MPa（G） 备注 工况 工况 氧 气 46500 52000 ≥99.6% O2 5.0 内压缩 液 0 400 0 ≥99.6% O2 氮气1 22000 26000 ≤10ppm O2 ≥0.4 下塔压力氮 氮气2 6000 9000 ≤10ppm O2 8.1 内压缩 氮气3 19300 32000 ≤10ppm O2 ≥0.012 氮气 27700 26505 29155 ≤10ppm O2 3.7 液氮泵后节流 液 氮 1000 450 ≤10ppm O2 液 氩 1350 1500 ≤1ppm O2，2ppm N2 注：Nm3/h系指0℃，760mmHg状态；不特殊注明压力均为绝对压力（下同）。液体产品为折合气态后的数据，压力以冷箱出口0米标高计算。 运转周期（两次大加温间隔期） 2年 装置加温解冻时间 ～36小时 装置启动时间（从膨胀机启动到规定产量液氧产出） ～36小时 2、空分装置流程简述 本空分设备采用分子筛净化、增压透平膨胀机、规整填料精馏塔、无氢制氩及液氧、液氮内压缩工艺。整套设备包括空气过滤系统；空气压缩系统；空气预冷系统；分子筛纯化系统；换热精馏系统；液氧储存、汽化系统；液氮储存、汽化系统；液氩储存、汽化系统；仪、电控系统等。 原料空气经空气过滤器（AF1001）） 空气经空气冷却塔AC1101冷却后，温度降至12℃，然后进入切换使用的分子筛纯化器MS1201/MS1202，空气中的水份、二氧化碳及部分碳氢化合物被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器的切换周期为240分钟，由程序控制自动切换。 空气经净化后分为二路：一路空气约128300Nm3/h在低压板式换热器E2-1～E2-8中与返流气体换热，温度降至接近空气的液化温度约-172℃进入下塔C1。另一路空气约151500Nm3/h去空气增压机增压。空气增压机分两段，从Ⅰ段抽两路空气，一路约7500Nm3/h压力0.99MPa(G)经减压后作工厂用气、仪表气、液体泵密封气使用。另一路相当于膨胀量的中压空气约39000Nm3/h进入膨胀增压机（B401））） 在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液空，顶部抽出24800Nm3/h的压力氮气（含氧量小于10PPm），大部分经低压板式换热器E2-1～E2-8复热后送出冷箱，作为压力氮气产品送出。小部分送精氩塔蒸发器被液化后经PdV707进上塔。 其余氮气在主冷凝蒸发器K1中液化，同时主冷的低压侧液氧被气化。一部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，一路经液氮泵NP801A/NP801B加压至8.1MPa（G）一部分液氮节流降压至3.7 MPa（G）后进入高压换热器E E-1～E-3汽化，之后进入中压氮气管网，未节流的高压液氮则经过E1-1～E1-3汽化后作高压氮产品送出冷箱。另一路经过冷器E4-1～E4-2被从上塔顶部来的污氮气过冷，节流后送入上塔顶部作为上塔的回流液。下塔抽出污液氮在过冷器中过冷，节流后送入上塔上部，作为上塔的回流液。下塔底部含氧约为36%的富氧液空在过冷器中过冷，节流后部分送入上塔中部作为上塔的回流液，另一部分