钢铁产品知识通用简介.ppt

3. 技术指标解读 冲击功（KU2，KU8，KV2，KV8） 用于评价材料的变脆倾向，判定材料在复杂受载条件下的寿命与可靠性。 它能够反映出原材料的冶金质量和加工后的产品质量，并判定材料的低温变脆倾向。在不同的温度进行试验，可以得到不同的冲击功的值。为保证规定工作温度下零件的可靠性，金属材料必须具有一定的冲击功。 3. 技术指标解读 二次加工脆性（ secondary work embrittlement SWE） 二次加工脆化 IF钢和磷强化钢薄钢板在冲压成形（一次加工）后，具有一定的内应力，受外力作用下（特别是低温条件下受冲击力作用, 二次加工）容易产生晶间断裂现象，称为二次加工脆化，简称SWE。 SWE 敏感程度的指标，通常用脆性转变温度 (DBTT)来表示 二次加工脆性试验落锤冲击试验机的示意图 试验机锤头的示意图 3. 技术指标解读 二次加工脆性（ secondary work embrittlement SWE） 试验原理 将冲压成形用钢板圆形坯料以一定的拉延比冲压成圆柱形，切除凸耳后成为一定高度杯状试样。样杯在不同试验温度下保温足够长时间后，将样杯置于底座上，用具有一定能量、一定锥角的锤头自由落下，冲击样杯杯口部位。通过不断降低落锤冲击的试验温度直到8个样杯中至少有2个发生破裂, 此时的温度被定义为二次加工脆化温度（ductile-brittle transition temperature，简称DBTT）。 3. 技术指标解读 二次加工脆性（ secondary work embrittlement SWE） 产生原因 随着现代真空冶炼技术的采用,钢中的碳、氮含量可以降到很低的水平,C 50 ×10- 6 ,N 30 ×10- 6 ;只需添加少量的钛或(和) 铌来固定钢中的碳和氮,可生产出无间隙原子钢,即IF 钢。 IF钢中的碳、氮原子被钛或铌固定，钢质十分纯净。IF 钢中的晶界上诸如碳、氮等固溶原子的减少,使晶界的结合力大大降低,从而使深冲钢板在低温高速时发生晶界断裂现象。另一方面,为了生产高强钢常采用加磷固溶强化,加磷IF 钢受到青睐。磷在晶界的偏析使晶界断裂更容易发生。由于以上原因, IF 钢汽车板在冲压成形后的使用过程中存在受低温冲击而断裂的危险,这种事故是破坏性的。其现象就是二次加工脆性。 3. 技术指标解读 疲劳 Fatigue材料、零件和构件在循环加载下，在某点或某些点产生局部的永久性损伤，并在一定循环次数后形成裂纹、或使裂纹进一步扩展直到完全断裂的现象。 3. 技术指标解读 疲劳 疲劳断裂 静载下塑性性能很好的材料，当承受交变应力时，往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下，突然断裂。疲劳断口明显地分为两个区域：较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后，交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合，相互挤压反复研磨，光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化，在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区，则是最后突然断裂形成的。 统计数据表明，机械零件的失效，约有70%左右是疲劳引起的，而且造成的事故大多数是灾难性的。因此，通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。 3. 技术指标解读 疲劳 疲劳种类包括： （1）按应力状态：弯曲疲劳、扭转疲劳、拉压疲劳、复合疲劳、冲击疲劳等。 （2）按环境：腐蚀疲劳、热疲劳、接触疲劳等。 （3）按循环周期：高周疲劳、低周疲劳。 （4）按破坏原因：机械疲劳、腐蚀疲劳、热疲劳等。 疲劳的特点 （1）断裂应力Rm，甚至Re； （2）出现脆性断裂； （3）对材料的缺陷十分敏感； （4）疲劳破坏能清楚显示裂纹的萌生和扩展，断裂。 3. 技术指标解读 疲劳性能 疲劳宏观断口的特征 断口拥有三个形貌不同的区域：疲劳源、疲劳区、瞬断区。随材质、应力状态的不同，三个区的大小和位置不同 1、疲劳源 裂纹的萌生地；裂纹处在亚稳扩展过程中。由于应力交变，断面摩擦而光亮。随应力状态及应力大小的不同，可有一个或几个疲劳源 2、疲劳区（贝纹区） 断面比较光滑，并分布有贝纹线。循环应力低，材料韧性好，疲劳区大，贝纹线细、明显。有时在疲劳区的后部，还可看到沿扩展方向的疲劳台阶（高应力作用） 3、瞬断区 一般在疲劳源的对侧。脆性材料为结晶状断口；韧性材料有放射状纹理，边缘为剪切唇 3. 技术指标解读 疲劳性能 疲劳宏观断口的特征 3. 技术指标解读 疲劳性能 曲线 S-N 曲线中的S为应力（或应变）水平，N为疲劳寿命。S-N曲线是由试验测定的 ，试样采用标准试样或实际零件、构件，在给定应力比γ的前提下进行，根据不同应力水平的试验结果 ，以最大应力σmax或应力幅σa为纵坐标，疲劳寿命N为横坐标绘制S-N曲线。当循环应