电阻焊原理和焊接工艺09国际焊接工程师培训.ppt

上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏 电阻焊原理 工艺及设备 一、电阻焊分类及简介 一、电阻焊分类及简介 凸焊 工件搭接 工件有凸点 平板电极 熔核连接 一次可焊多点 一、电阻焊分类及简介 缝焊 工件搭接 盘状滚动电极 排点状焊缝（连续或断续） 通常板厚 ≤3mm 一、电阻焊分类及简介 电阻对焊 对接接头 通常焊接直径≤20mm 对接端面平整 钳口式电极 焊后接头处变粗 一、电阻焊分类及简介 闪光对焊 对接接头 大截面工件 钳口式电极 焊后接头处有 毛刺 二、电阻焊的特点及工业应用 热量集中、加热时间短、焊接变形小； 冶金过程简单； 能适应多类同种及异种金属的焊接； 工艺过程简单，易于实现机械化及自动化； 焊接生产率高，成本低； 劳动环境较好，污染小。 设备一次投资费用大，设备复杂，对维修人员技术要求较高； 电网容量大，且多为单相，易造成电网不平衡； 缺少简便、实用的无损检测手段。 二、电阻焊的特点及工业应用 各种薄板构件的生产 轿车外壳拼装，仪表柜、钢家俱的生产； 油桶、油箱、化工原料盛器、食品罐头等； 各种薄板构件的生产 一辆轿车的白车身上焊点数：3000~5000个 各种形状相同截面对接或环状零件的生产 建筑钢筋的接长、铁路钢轨的接长、刃具的异种钢毛坯对接； 钢窗框架、自行车轮圈、汽车轮圈、锚链等的生产。 各种冲压件、挤压件之间或对薄板的装焊 物品货架、动物笼、钢格栅架、汽车制动闸； 电气触头； 不锈钢餐具等。 三、电阻点焊原理 1、点焊的定义及本质 定义： 焊件装配成塔接接头，并紧压在两电极之间，利用电阻热把焊接区局部金属加热到焊接温度，在压力下形成焊点的电阻焊方法称点焊。 三、电阻点焊原理 1、点焊的定义及本质 本质：点焊焊点的剖面如右图，它是通过热与力的综合作用在两板之间形成的永久性连接。 两要素： 内部热源 施加压力 三、电阻点焊原理 2、点焊加热原理及特点 电阻点焊的热源是电阻热。电阻点焊时，当焊接电流通过两电极间的金属区——焊接区时，由于焊接区具有电阻，根据焦耳定律：Q=I2Rt，会在焊件内部形成热源——内部热源。 特点：a) 加热迅速、集中； b) 为获得合理的温度分布，焊接区的散热非常重要； c) 加热过程与被焊金属材料的热物理性质关系密切； 三、电阻点焊原理 3、焊接区电阻及变化规律 点焊时焊接区存在三个种类的电阻见右图： （a）焊件本身电阻Rw （b）焊件间的接触电阻Rc （c）焊件与电极间的接 触电阻Rew 1）焊件本身电阻 电流通过焊件而产生的电阻热与焊件本身电阻有关，该电阻按下式计算： 其中ρ—焊件电阻系数 δ1、δ2—两焊件厚度 S—对应于电极接触面积 K—考虑电流在板中扩散的系统1，K仅与电极与焊件的几何形状有关。 由于ρ一般随温度升高而增大，故加热时间越长，电阻越大，产热多，对形成焊点的贡献越大。 2）接触电阻 Rc＋ 2Rew 接触电阻是一种附加电阻，通常是指在点焊电极压力下所测定的接触面（焊件－焊件接触面、焊件－电极接触面）处的电阻值。 影响接触电阻的主要因素： 表面状态 电极压力 加热温度：钢600℃，铝350℃时的接触电阻接近为零 。 接触电阻与电极压力间的关系（板厚为1mm) 1—低碳钢 2－铝合金 点焊过程中接触电阻的变化 焊接区总电阻的分配（举例） 点焊过程中焊接区电阻的变化规律 三、电阻点焊原理 4、点焊时的热量分配 四、电阻点焊工艺 四、电阻点焊工艺 四、电阻点焊工艺 2、点焊流程 四、电阻点焊工艺 四、电阻点焊工艺 3、电阻点焊典型控制参数 碳钢电阻点焊参数（t为板厚） 四、电阻点焊工艺 几种材料的点焊工艺参数 四、电阻点焊工艺 4、点焊工艺参数对接头质量的影响 1）焊接电流 四、电阻点焊工艺 2）电极压力的影响 四、电阻点焊工艺 强规范（硬规范）： 大电流，短时间 弱规范（软规范）： 小电流，长时间 取决于工件材料的性能、厚度及所用焊机的功率。但有上、下限。 四、电阻点焊工艺 4）电极端面形状及尺寸的影响 电极工作端面分圆柱形、圆锥形、球面形三种，以圆锥形、球面形最