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中國製釉股份有限公司 2000年通過ISO 14001環境管理系統 環境政策 1.遵循環保法規，響應綠色環保。 2.首重汙染預防，實踐資源回收。 3.引進相關技術，提高能資利用。 4.落實環保教育，善盡社會責任。 一、節能減碳設備改善措施 6.能源使用面-節能用油及用電設備 (1)窯爐燃燒廢氣熱回收使用 使用煙囪廢氣預熱空氣，預熱空氣出口約400~500度。燃料節約率約30%。 一、節能減碳設備改善措施 6.能源使用面-節能用油及用電設備 (2)電壓功率因素調整 各變電站加裝APFR改善功率因數。減少無效功率耗損，提升能源使用效率。 自100年10月起，功率因數都維持在100。 一、節能減碳設備改善措施 6.能源使用面-節能用油及用電設備 (3)路燈自動點滅 廠裡路燈裝設自動點滅器控制。依實際亮度自動控制燈具使用，減少不當或疏忽造成電力浪費。 一、節能減碳設備改善措施 6.能源使用面-節能用油及用電設備 (4)使用再生燃料油替代重油 經環保局審核通過，使用合法再生燃料油。 廠內一年使用量約7900公秉。 節省金額約34,200,000元。 一、節能減碳設備改善措施 7.製程改善面-製程節能改善做法 (1)空壓系統節能案 工研院輔導對於廠內空壓系統效率改善，並提供各項馬達動力系統節能技術諮詢、耗能量測及改善輔導。並在改善前、後進行數據量測，以佐證節能效率。 102年度工研院節能改善研討會，示範觀摩廠商。 一、節能減碳設備改善措施 7.製程改善面-製程節能改善做法 (1)空壓系統節能案 改善方式： 淘汰2台50HP機齡老舊，效能不佳空壓機。以100HP變頻空壓機取代，使系統效率提升降低耗能。 新增系統空壓機並聯節能系統。 新增太子樓，改善室內通風，降低室內溫度。 一、節能減碳設備改善措施 7.製程改善面-製程節能改善做法 (1)空壓系統節能案-100HP變頻空壓機 改善前： 工研院測量，空壓機平均耗電為149.66kW 改善後： 工研院測量，空壓機平均耗電為121.46kW，節能率18.8%，每年可節省60萬元/年 預估抑低CO2 排放量：242,520kWh /年* 0.636 = 154,242kg/年 一、節能減碳設備改善措施 7.製程改善面-製程節能改善做法 (1)空壓系統節能案-機房溫度改善 改善前： 夏季空壓機房溫度最高約39~40℃，機房內排風扇需全開。 改善後： 夏季空壓機房溫度高約33~35℃。 改善通風，降低室內溫度，平均約5℃左右。 一、節能減碳設備改善措施 7.製程改善面-製程節能改善做法 (1)空壓系統節能案-空壓機並聯控制系統 改善方式： 新增一自動控制系統，以檢測管內壓力，判定用氣量需求，自動調節空壓負載與運轉台數，減少空壓機空載耗能。 一、節能減碳設備改善措施 7.製程改善面-製程節能改善做法 (1)空壓系統節能案-空壓機並聯控制系統 改善前： 以人工方式啟動或停止空壓機。空載持續運轉，導致電費的浪費。 運轉電費：3,556,256元/年 保養費用: 137,985元/年 一、節能減碳設備改善措施 7.製程改善面-製程節能改善做法 (1)空壓系統節能案-空壓機並聯控制系統 改善後： 運轉電費：3,129,225元/年。節能率達到12.4%，運轉時數降低為改善前的19%。 保養維修費用節能率達到81%。除節省保養費用之外，亦可延長空壓機使用的壽命。 預估抑低CO2 排放量：140,517 kWh /年* 0.636 = 89,368kg/年。 一、節能減碳設備改善措施 7.製程改善面-製程節能改善做法 (2)風車系統節能案 本案為“工研院高效率馬達工業動力設備能源效率驗證與推廣計畫”合作夥伴，內容包含 廢氣風車加裝變頻器 窯爐風車加裝變頻器 改善方式： 以變頻器取代傳統直接啟動方式，降低電流。並以變頻取代閥門，控制風量。 一、節能減碳設備改善措施 7.製程改善面-製程節能改善做法 (2)風車系統節能案-廢氣風車加裝變頻器 改善前: 風車200HP，原有啟動電流約1200A左右，運轉電流約100A，全年24小時運轉。 電費約190萬/年。 改善前噪音值為85.5db 一、節能減碳設備改善措施 7.製程改善面-製程節能改善做法 (2)風車系統節能案-廢氣風車加裝變頻器 改善後： 風車改以變頻器控制，啟動電流0~60A，運轉電流降至60A。 電費降至約114萬，年減少運轉電費76萬。 改善後噪音值為75.8dB，有效降低9.7dB 預估抑低CO2 排放量： 263,070 kWh /年* 0.636= 167,313kg/年 一、節能減碳設備改善措施 7.製程改善面-製程節能改善做法 (2)風車系統節能案-窯爐風車加裝變