定子绕组线棒接头银铜焊工艺分析.doc

定子绕组线棒接头银铜焊工艺分析 　　摘要：新安江电厂9台机组增容改造机组定子线棒由哈尔滨电机厂和新安江电厂配件厂制造，由新安江水电厂检修人员负责安装，经过几年的努力，克服种种技术上的难题，合理安排工序，优质地完成了发电机定子线棒各种接头（包括汇流环接头）的焊接工作。文章对有关焊接工艺及焊接过程中遇到的问题进行了介绍。 　　关键词：新安江；定子线棒；银铜焊接工艺；发电机；焊接头 文献标识码：A 　　中图分类号：TG457 文章编号：1009-2374（2016）29-0078-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.29.034 　　发电机定子绕组有成百上千个连接焊接头，包括上下层线棒之间的连接接头、线棒与端部连接线之间的连接接头、下层线棒和引出线的连接接头。对于这些接头的主要要求是接触好、坚固可靠，具有良好的导电性能，能承受正常运行时的振动应力和短时强大的机械应力。线棒焊接焊接头有了缺陷，接头接触电阻就会增大，运行中容易产生局部过热。长时间运行，轻者会损伤线棒绝缘，重者使焊剂熔流，连接接头开焊，产生强弧，烧坏线棒端部绝缘，引起相间短路，烧损线棒，甚至烧损铁心。 　　新安江电厂位于浙江省建德市境内，是我国第一座自行设计、自制设备、自己施工建造的大型水电站，1960年4月22日第一台72.5MW水轮发电机组投产，至1977年9台机组全部安装完毕，总装机为662.5MW（其中72.5MW机组5台、75MW机组4台）。随着华东电网的不断发展需要，和新安江电厂运行设备也面临着普遍老化、安全基础薄弱的情况，十几年来，新安江电厂进行扩容改造。每台机组出力由7.25万kW增加到9万kW，瞬时（2小时）要求达到9.5万kW，总装机容量855MW。 　　新安江电厂原来机组出力由7.25万kW，线棒为B级绝缘，线棒股线尺寸是2.4×5.99（mm2），上下层线棒用并头套加锡焊连接；增容改造后，线棒改为F级绝缘，线棒股线尺寸改为2.5×6.7（mm2），股线尺寸的加大出力的提高，对线棒接头导电能力的要求相应提高，上下层线棒间由连接铜板加银铜焊焊接，增强连接强度，减少接触电阻；银铜焊焊接设备有中频焊机、铜焊机及手工气焊。为此在调查和研究的基础上，我厂机组中引用银铜焊机焊接工艺。 　　SMW-Ⅲ型银铜焊机（又名硬焊机、银焊机），主要应用于大中型发电机定子线棒上端部和下端部连接板的焊接以及发电机定子线圈半成品制作时端部的焊接。采用该焊机可以简化工艺，节省工时和成本，焊接时间短，对线棒绝缘无损害，能提高发电机定子线圈焊接 　　质量。 　　新安江电厂发电机定子线棒原来采用并头套锡焊工艺，由于锡焊的熔点较低，而且锡焊的质量不易保证，准备工作复杂、工序多而复杂，往往等待加热时间很长，浪费大量的时间和劳动力，增加工作中危险系数，难以满足机组增容改造后的质量要求。而银铜焊线棒接头耐热性能加强，接触电阻降低，导电能力加强，提高了发电机定子线圈焊接质量；提高了经济效益，采用银铜焊接，无需制作并头套，铜板剪切方便，安装简捷，降低了生产成本。熟悉铜焊工艺之后，预计每个台班能焊50只接头，整个焊接工作比传统工艺缩短了4天时间，降低了劳动强度。传统的焊接工艺由于加温时间长，需用大量的石棉泥在线棒周围做石棉窝，石棉泥有毒，是世界公认的致癌物质，对人体伤害极大；并头套工艺复杂，施工人员掌握比较难，速度较慢，同时容易漏锡，对人员及设备造成伤害。使用银铜焊焊接工艺后，原来的石棉窝不用做了，石棉泥不用接触了，也避免了漏锡发生，减少了对人员身体的伤害，受到检修人员欢迎。同时新工艺提高了工作效率，以前的传统工艺是从装并头套到做石棉窝，准备工作约需每人2小时/只，采用新工艺后，准备工作只需每人5分钟/只即可，焊接时间缩短。传统工艺用直流焊接，每只头15分钟，加热时间长，对线棒绝缘有损害，使用银铜焊机后，每只头只需5分钟的时间，加热时间短，对线棒绝缘无损害。 　　尽管采用了较锡焊更为简便快捷且质量有所保证的工艺，但即使是熟练的技工操作过程中仍然会出现各种问题，如工艺标准降低、验收不合格等状况，严重影响到了工作进度和检修质量。就以上问题，结合定子线棒焊接中多年的工作经验谈谈在用银铜焊接线棒接头时，有关焊接工艺及焊接过程中遇到的问题进行了介绍与分析。 　　焊接前的准备工作：首先，要确保焊机能正常运行，就必须要保证将炭精块装在钳口夹板位置，尺寸按焊接面积修正；其次，接上0.7MPa压缩空气，出气侧油物发生器内30#透平油油面需保证在1/2～2/3处，接上水源，流量必须大于25升/分，夹具上的排水管接下水道内。再者接上380V交流电源，应设置400A空气开关，电缆截面不小于90mm2。由于下线过程中，对线棒统一标高，下线的人不同，经常会出现