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带式输送机皮带跑偏的原因分析及治理措施 　　摘要：文章针对带式输送机这一目前广泛应用于工业化生产中的物料运送设备，从其结构性能、安装以及运行维护入手，分析了引起皮带跑偏这一皮带机运行最大障碍的各种原因，并结合实际针对各类皮带跑偏问题给出了合理化的解决方案和预防、治理措施。 　　关键词：带式输送机；皮带跑偏；原因分析；治理措施；物料运送设备；工业化生产 文献标识码：A 　　中图分类号：TQ171 文章编号：1009-2374（2016）14-0155-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.14.078 　　带式输送机运行中皮带跑偏大大增加运维人员的工作量和生产、维护成本，降低输送机效率并缩短皮带及其他关联设备的使用寿命，甚至造成设备不能运行。在神东煤炭集团井下采掘工作面，由于运输距离超长（单部皮带最远达近3000M），运输起伏坡度大（最大达10°～15°）等条件使得输送带出现跑偏、打滑等现象尤为明显。目前神东布尔台煤矿其中一个掘进队安装三部皮带，总长近3900m，据6～9月四个月的精益化管理报告数据分析，由于皮带跑偏故障影响生产的时间分别占到总影响时长的12.25%、16.75%、19.5%和21.6%，因此调整并解决输送机皮带的跑偏问题至关重要。 　　l 带式输送机的基本结构及皮带跑偏的原因 　　1.1 带式输送机的基本结构 　　以煤矿井下常用的带式输送机为例介绍，它以挠性输送带作为物料的承载物和牵引机构，根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带将物料输送到所需要的地方。其主要部件由机架、输送带、主驱滚筒、机尾滚筒、改向滚筒、顶底托辊、皮带扫煤器、给卸料装置、电机传动系统和张紧系统等组成。 　　1.2 带式输送机皮带跑偏的原因 　　1.2.1 皮带机初期安装时机架歪斜，托辊架、机头驱动滚筒，改向滚筒以及机尾滚筒几何中心线不在同一个中心垂面，使皮带机中心线与理论中心线偏差大或者是皮带安装后托辊架、皮带机架以及机尾固定不牢固，皮带运行过程中设备晃动震动错位，使皮带机实际中心线与理论中心线产生相对偏移，从而导致皮带运行跑偏。 　　1.2.2 多部输送机被带搭接时两边中心线不重合，给料器、卸料器和清扫器安装不正，高度布置不合理，使理论与实际中心线偏差大，导致实际落煤点与皮带机理论落煤点偏差大，使矿料分布随机，皮带两侧受力不均造成跑偏。 　　1.2.3 张紧装置安装偏差大、卡涩，单侧托辊转动不灵活或是滚筒、托辊黏煤或者异物附着导致皮带跑偏。 　　1.2.4 皮带接头接口器订带不正，顶底托辊磨损或皮带架刚度不够产生变形，使皮带两侧受力不均引起跑偏。 　　1.2.5 皮带机各纠偏设备失效，不能及时有效减轻跑偏问题。 　　由上述分析可知，引起皮带机跑偏的原因有很多，但是从皮带受力的根本上来讲，皮带的各类跑偏还是极具共性的。当皮带机托辊位置与皮带机中心线垂直时，因皮带此时所受合力的方向与皮带运行方向平行，横向所受合力为零，故皮带无跑偏。但是当由于外部原因导致皮带两侧受力不均时，皮带两侧就会在运行中产生一个横向摩擦力，而此时皮带就会产生跑偏，以求在跑偏运行中达到新的平衡，以满足其本身具有的想要保持稳定运行的趋向。 　　2 预防皮带跑偏的治理措施 　　2.1 从设计和选材上进行控制 　　2.1.1 在皮带机结构设计方面，要注意控制输送机输送方向和落料高度，考虑二者之间恰到好处地配合，尽量减少物料转载到皮带上时的随意性，避免使输送带受到横向的冲击力，降低皮带物料偏载的可能性。如果皮带在空载时运行稳定，而在重载时，皮带在机尾部受料段运行产生跑偏，并且物料在皮带上有较为明显的分布不均的现象，则应该考虑在皮带来料的溜槽卸载点末端安装物料引导槽和物料挡板，调整物料卸载方向，使物料能更加均匀地加载。各个滚筒的主轴轴承座的固定，在设计时应考虑其固定强度并尽可能地让轴承座有更大的来回可调的空间，同时托辊架上安装托辊的长眼卡槽也可以做成3～4个，这样两种改进会给设备安装时的中心线的微调带来方便，并且还为以后皮带跑偏时调节托辊带来便利。 　　2.1.2 在输送机各安装部件的选型与选材上也应给予高度重视。因为这些问题一旦被忽视，所造成的皮带跑偏问题往往很难被解决。因此所选用的机架、主驱滚筒、改向滚筒以及支撑托辊等主要部件，应做到尺寸型号符合理论标准，且应尽量保证选用同一生产厂家统一的配套型号，减少由不同生产商所带来的生产误差。选材的质量方面，对于皮带机的主要受力和磨损部件：机架应采用刚性强度和韧度足够高的材料焊接保证皮带运行或受到外力猛击时不产生变形；主驱滚筒应考虑其主轴的强度以及包胶的厚度和耐磨度；而对于皮带运行线路上需经常维护和更换的托辊，应重点考虑托辊轴承的灵活度、托辊皮的厚度以及槽型托辊