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带电清洗技术的机遇 　　【摘 要】 在社会经济快速发展的背景下，我国清洗行业也在不断优化中，其中部分创新成果取得了实际成效，其中以带电清洗技术为显著表现。目前，带电清洗技术的发展日益快速，不断推动着我国清洗行业的发展。基于此，本文结合目前带电清洗技术在电力设备上的机遇和应用，重点探究电力设备绝缘护理综合方案，为其提供相对优化建议，以供相关单位参考。 　　【关键词】 电力设备 带电清洗技术 绝缘护理 漏电保护 　　所谓带电清洗技术主要以运行中的电力设备为实施对象，采用特性清洗剂对其进行清洁工作，并有专业人士秉持规定操作，对电力设备外部及内部进行深层次清理。由于带电清洗技术具有高效快捷的独特优势，在电力设备的运行维护和其他领域均有涉猎，对延长设备使用寿命、预防相关事故具有实质性作用[2]。为进一步优化电力设备的使用性能，结合带电清洗技术为其提供后续污垢处理保障，可有效完成相关设备的高效运行和安全维护工作。 　　1 带电清洗技术对电力设备的机遇和应用 　　1.1 带电清洗技术的发展机遇 　　据国土资源部调查研究，我国石油、天然气人均资源量占据世界比例的7.1%，我国的能源消费呈现增长趋势。为响应可持续发展观念，国家部门对此提出新的指标和规定要求，电力行业的节能发展为清洗技术提供了新的发展挑战，也是清洗行业的发展机遇。在电力设备绝缘护理中，由于静电、灰尘、潮气、油污等污垢的影响，造成设备在运行过程中会降低自身绝缘性能，导致安全运行的隐患问题时常发生。在大型电力安全事故中，绝缘性能对其具备高度影响力，也是电力设备安全运行的重要保障，如果绝缘护理工作不到位，外部恶劣环境会对其造成一定程度的制约条件。为此，带电清洗技术为其提供了新的改革条件，利用新型清洗剂快速实现电力设备污垢处理，操作程序简单且不具备损坏元件缺陷，在快速清洗后能够消除元件灵敏度不良、散热不良等故障，增强设备内部绝缘性能，保持电气设备正常运行，这也是当前带电清洗技术的关键应用领域。 　　1.2 带电清洗技术的实际应用 　　在某电网绝缘护理工作中，曾因污闪现象导致不同程度的污垢处理问题，其中带电清扫、线路绝缘等方面最为明显，对电网正常运行造成一定影响。为此，利用带电清洗技术的高绝缘特性（5.5×107），在保障电网元器件正常工作的前提下，对设备的金属表面的氧化物进行隔处理，针对微尘电离、电解质腐蚀等相关问题，实现无需拆卸擦洗状态，保障内部精密电子仪器、特殊构建等零件处于最佳工作状态，即可实现机组使用寿命达到10%～50%。 　　2 电力设备绝缘护理方案的优化建议 　　2.1 提升清洁技术 　　对于电力设备清洗工作，降低能源耗损是相关企业的重要工作内容，以便利快捷的清洗技术为其实现优化技术，[3]这也是电力设备绝缘护理的基本理念――节能优化举措，为相关单位提供更加广阔的发展前景和经济市场。在电力设备运行过程中，以水分、金属、灰尘、有害污染物等环境污染为主要清除对象（造成绝缘性能、温度上升、材质老化等问题），在保障设备正常运行状态下，进行内部深度护理工作，完成改善“温升”指标、绝缘指标工作。针对电力设备绝缘护理工作的特性要求，我国相关研究机构利用HFC、HFE等清洗剂改良技术，通过电力设备外绝缘的带电护理，降低电量耗损约为10%～25%，将不同程度的输出功率保持在30%内的正常运转效率，达到节能功效、降低成本的条件优势。 　　2.2 优化漏电保护 　　在电力设备制造中，电力企业非常注重整体工作效能，以解决漏电问题为重点举措，保障电力设备正常运行。目前，污闪、氧化等问题严重影响设备的电阻、温度运行情况，时常出现打火、漏电事故，对设备正常运行造成阻力作用[1]。为此，制定电力设备绝缘护理方案时，需要适时做好漏电保护工作，严格遵守安全性能、电学性能指标，利用带电清洗的环保优化作用缩减电器机械故障的发生率，对无法直接接触的部位进行深度清洗，遇到高温、高湿天气（冬末春初）需保障电流泄露、降低能效，利用保护剂对插座、开关、母线等构件进行绝缘护理，达到保护设备、防漏电等综合效益。在《电业安全工作规程》中，为电力设备清洗工作提供明确规定，在利用相关清洗设备和工具过程中，需要以漏电保护技术、设备绝缘护理为清洗重点，做好相关电压等级试验，以保护绝缘、设备正常运行、减少损害为主要成效，实现预防氧化、防漏电工作目标。 　　2.3 保障清洗作业 　　以某电网公司设备的清洗工作为例，高压220KV、温度30℃、湿度54%为实验参考数值，利用带电清洗技术对其进行绝缘性能优化工作，结果证实了电力设备清洗后的绝缘性能更佳且工作效率得到提升。在此情况下，以降低设备热量和增强精密性，保障深层部件的污垢得到及时处理，将电力设备安全故障和影响事故降低至最小化，为污秽设备提供雾化清洗技术