普通混凝土生全产过程说明.docVIP

普通混凝土生产全过程说明 济南瑞丰建材集团有限公司东站试验室 戴国欣 普通混凝土是由胶凝材料、水、粗、细集料、外加剂等按适当比例配合拌制而成，经一定时间硬化而成的人造石材。混凝土生产的基本要求为具有：符合设计要求的强度，与具体施工条件相适应的和易性和与工程环境相适应的耐久性。混凝土的配制原则是性能满足上述条件，材料配合经济合理，生产过程绿色、节能、环保，现从原材料进厂直至成品检验一系列过程逐一说明如下： 原材料检验 胶凝材料 混凝土生产所需胶凝材料主要有水泥、粉煤灰、矿渣粉、硅灰、石灰石粉等品种，对于一般商品混凝土站生产C60及C60以下混凝土主要使用水泥、粉煤灰、矿渣粉三种胶凝材料。 ①水泥 水泥以其主要成份分为硅酸盐水泥、磷酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等品种，一般工民建工程常使用通用硅酸盐水泥，它又包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六个品种，其强度等级又细分为62.5R、62.5、52.5R、52.5、42.5R、42.5等若干个等级，具体工程可按实际要求选取合适品种强度等级的水泥使用；水泥一般进厂以400T为一个检验批次，水泥进厂后应检验其凝结时间、安定性、强度（抗折、抗压），细度（比表面积）、标准稠度用水量等指标，若水泥化学指标（不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子）、安定性、强度、凝结时间、任意一项不合格，则判定该批次水泥不合格。 ②粉煤灰 电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。按煤种可分为F类和C类粉煤灰，用于拌制混凝土和砂采用粉煤灰分为三个等级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级，一般商业混凝土推荐使用Ⅱ级及Ⅱ级以上粉煤灰。粉煤灰一般以200T为一个检验批次，检测项目有细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性（C类粉煤灰），以上检测项目全部合格则判定该批次粉煤灰合格。 ③矿渣粉 以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨制成一定细度的粉体称为粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。按级别可分为S75、S95、S105三个级别，一般商品混凝土推荐使用S95以及S95以上级别矿渣粉，矿渣粉一般以200T为一个检验批次，应检验密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫、氯离子等技术要求(如掺有石膏还应检测烧失量项目)，以上指标全部合格则判定该批次矿渣粉合格。 粗细集料 ①粗集料 粗集料是由天然岩石及卵石经破碎、筛分而得的公称粒径大于5.0㎜岩石颗粒，按级配情况可分为连续级配和单粒级两种，常见连续级配有5-20㎜、5-25㎜、5-10㎜、5-31.5㎜等，单粒级常见10-20㎜、20-40㎜、16-31.5㎜等，碎石一般以600T或400㎡为一个检验批次，主要检测指标为颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值、坚固性等，每批应至少检测颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量四项指标方可使用。 ② 细集料 细集料可分为天然砂和人工砂、混合砂三种公称粒径小于5.0㎜的岩石颗粒。砂依据粗细程度按细度模数可分为粗、中、细、特细四种，除特细砂外，砂的颗粒级配可分为三个级配区：Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区，配制混凝土应优先选用Ⅱ区砂，配制泵送混凝土应选用中砂。砂也以600T或400㎡为一个检验批次，主要检测项目有：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、石粉含量（人工砂）等项目，合格后方可使用。 外加剂 是一种在混凝土搅拌之前或搅拌过程中加入的，用以改善新拌混凝土和硬化混凝土性能的材料，主要功能是改善拌合物流变性能、调节凝结时间、硬化性能，改善耐久性和其它性能。常见外加剂品种有普通减水剂及高效减水剂、引气剂及引气减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、膨胀剂、泵送剂、防水剂、速凝剂等。商品混凝土一般使用液体的复合型外加剂，如早强型泵送剂、缓凝型泵送剂、防冻泵送剂、防水泵送剂等。 ①减水剂 一般可分为木质素系、萘系、脂肪族系、三聚氢胺 系、聚羧酸系等品种，减水剂也以50T为一个检验批次，检验项目应有PH值、密度、混凝土减水率，符合要求后方可使用。 ②泵送剂 一般由减水剂、缓凝剂、引气剂等复合而成的外加剂， 适用于泵送施工的混凝土。一般以50T为一个检验批次，检验PH值、密度、坍落度增加值及坍落度损失，符合要求后方可使用。 ③防冻剂 可采用强电解质无机盐、水溶性有机化合物、有机化 合物和无机复合类、复合型防冻剂，防冻剂以50T为一个检验批次，检验项目有密度、R-7、R+28抗压强度比、钢筋锈蚀，检验合格后方可使用。 ④膨胀剂 混凝土工程可采用硫铝酸钙类、硫铝酸盐-氧化钙类、 氧化钙类膨胀剂，膨胀剂一般以200T为一个检验批次，检验项目主要有限制膨胀率。检验时不能使用硫铝酸盐、铁铝酸盐和高铝水泥。 ⑤防水剂 一般可分为无机化合物类、有机化合物类、混合物类、 复合类