综合利用和环境保护技术（综合利用部分）.doc

国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（综合利用部分） ? ? ? 序号 技? 术 简??? 介 1 转炉尘泥的综合利用 该技术通过研究转炉泥的粘结性、沉降性以及传输性能，采用转炉泥干、湿法利用工艺。干法利用是将转炉泥与烧结返矿、除尘灰等原料通过配矿、螺旋搅拌、利用干燥的返矿为球核，吸收转炉泥中的水分、外滚转炉泥造球，供烧结配料用。湿法利用是将转炉泥浆加到烧结配料室生石灰消化器内取代消化水，混合机内的清水作为调整水。该技术使转炉泥在钢铁企业内部达到良性循环，并实现转炉泥零排放。适用于国内外所有的钢铁联合企业。 2 氰化尾渣中综合回收有价金属技术 该技术是以氰化尾渣中综合回收有色金属为目标，采用新型高效预处理技术和新型浮选药剂，消除了矿泥的影响，并利用调整矿浆电位、pH和采用组合浮选剂等措施，强化了超微细粒有用矿物的回收，并采用有效的活化剂及活化手段，使有用矿物回收率提高。实现氰化尾渣无尾排放。该技术主要应用于含金银多金属矿的综合回收。 3 难处理低品位金矿及尾矿综合利用技术 该技术提出了破碎-筛分-洗矿，粗粒级堆浸，细粒级重选-炭浸的以堆浸为主，重选、炭浸为辅的组合提金工艺。矿石经破碎后增加关键的筛分洗矿工艺，粗粒级矿石直接堆浸，细粒级矿浆经溜槽重选分级后炭浸工艺。解决了氧化矿石含泥高不宜直接堆浸的问题，缩短了浸出周期，提高浸出率。建设含氰废水零排放工程和其它有效的环保设施，可有效地保护下游水体不受污染。适用于我国低品位氧化金矿资源的综合利用。 4 立磨粉磨高炉矿渣技术 该技术采用立磨粉磨设备，以挤压粉磨为原理，以燃油热风为热源，兼粉磨与烘干为一体对高炉矿渣进行粉磨。结合实际产品质量优化确定粉磨过程参数。同时优化改进设备条件，实现钢铁行业废渣综合利用，并提高废弃物综合附加值的目的。该技术可改善全球温室效应，减少自然资源的消耗。该技术适用于拥有炼铁废渣资源的企业，钢铁行业，实现从钢铁行业向非钢产业的转化，完成炼铁废弃物资源的综合利用。 5 PSX-6080型废钢破碎线的技术 该技术是用锤击方式将废钢铁锤碎。剥离废钢铁表面的锈层和有色金属等镀层，然后通过分选除尘系统分选出废钢铁碎块、有色金属和非金属废杂物，将其分别归堆。工艺可以加工出纯洁的废钢铁碎块，生产率高，加工范围大，加工过程中对环境污染小，无二次污染。该技术适用于废钢铁加工中心，钢厂废钢铁回收加工部门及其它废钢铁加工企业。特别适用于成份复杂的废旧汽车等社会上回收的废钢铁的加工。 6 从人造金刚石后处理物料中分离提纯金刚石的技术 该技术利用SRD型金刚石和石墨硬度、比重的差异进行选择性破碎、剥磨、分级重选，在保护金刚石的粒度和晶形的基础上，采用合适的碎磨设备、碎磨工艺、分级粒度、浸出条件、重选、浮选，提高SRD型金刚石的回收率。该技术采用低浓度酸碱浸出作业，大幅度降低了尾液中酸碱含量，缓解了对周围环境的压力。该技术适用于人工触媒合成金刚石厂的投产以及技术改造。 ? 备注：国家鼓励发展的综合利用技术按所属行业排序，技术排名不分先后。 7 铜阳极泥中稀贵金属综合回收技术 该技术采用卡尔多炉工艺于阳极泥处理，具有能耗低，减少了污染；现场密封好，现场环境质量好；流程短，与湿法相比，减少了废水量等特点。该技术适用于铜阳极泥、铅阳极泥、铜铅混合阳极泥、金银旧钱币、含金银的二次原料的综合回收。 8 炼钢炉渣回收和磁选粉深加工处理技术 该技术中钢渣的加工是通过多级破碎、磁选工序，使铁与其它杂质有效分离。所得磁选渣可直接作为炼钢、烧结原料，也可进一步通过粉磨、磁选等加工工序，生产具有高附加值的铁精粉、粒钢等；而非磁性钢渣可加工成钢渣微粉用作建筑原料。采用该技术可实现钢渣“零”排放，减少环境污染，减少占地面积，废弃物资源得到充分利用。适用于转炉钢渣、电炉钢渣（氧化渣）、高炉干渣等加工处理。 9 硫铁矿烧渣综合利用技术 该技术采用适合烧渣物化性质的、独特的、多学科结合的工艺，从硫酸烧渣中回收不同级别的系列铁红，其工艺采用烧渣---筛分---漂洗---细磨---超细凝聚反浮选---化学表膜处理---闪蒸干燥方案，烧渣的综合回收率≥75%。实施该技术可减少烧渣堆存场地，节约土地，实现资源综合利用。该技术适用于硫铁矿制酸企业的综合利用。 10 钢渣综合开发利用技术 该技术将钢渣进行破碎、筛分、磁选、烘干，利用改造后的球磨机进行粉磨、分选，生产出用作水泥和混凝土使用高活性掺合料的磨细钢渣粉，可代替10-40％的水泥。且提高混凝土的后期强度和性能，降低混凝土的水化热。该技术在保证混凝土性能前提下，有效地降低水泥用量，减少石灰石消耗，减少CO2、SO2及NOx排放量。该技术适合在条件具备的大型钢铁企业和地区应用。 11 钢渣返回烧结作熔剂技术 该技术将钢渣经过破碎磁选筛分物理