FAGOR8055i操机步骤.docVIP

FAGOR8055i操机步骤 在操机前，请认真阅读下面的操作步骤，如果有疑问请迅速联系我公司，否则由于误操作造成的故障，我们将根据故障的轻重要你们负部分或全部的责任。 一、开机 1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，冷油机是否准备好，润滑油是否足够，气压压 力是否足够等等，如一切正常，即可开机。 2、先按下急停开关，开稳压器、冷油（水）机等辅助设备电源开关，然后合上机床总电源开关。 3、按下开机 (面板左下边绿色键) 开关，等待数秒后机床启动完成，松开急停开关。 二、回原点 方法一： 在“手动”菜单，按“回零”键，将进给旋钮调至连续手动进给，机器自动执行回零操作。 方法二： 在确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉时，按下“F4”键(对应软键“手动”)，再按下“F1”键(对应软键“原点搜索”)，然后选择“F7”（对应软键“所有轴”），最后按下“执行”键，机器自动完成回原点操作。 三、安装工件、刀具和对刀 1、装好刀具，再在“手动” 模式下，按下“松刀”按钮，即可将刀柄装入主轴。 注意：一定要在“手动模式”下，松刀按钮才起作用。 2、刀具装进主轴以后，在“MDI”菜单，输入“M25”，并按“执行”键，将进给旋钮调至连续手动进给，机器会自动完成对刀操作。 四、设置加工坐标原点 方法一： 在“手动” 菜单下，按“用户”软键，即可进入分中界面。 a、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的一工件边相触，然后按下“X+”； b、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的另一工件边相触，然后按下“X-”； c、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的一工件边相触，然后按下“Y+”； d、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的另一工件边相触，然后按下“Y-”； e、刷Z轴平面(即加工坐标原点Z0)，然后按下“Z”。 （注意：X+和X-为一组，Y+和Y-为一组，在组之内的使用顺序不能颠倒。如：X+和X-， 只能先按X+。 按这些按钮时，不能在手轮模式下，一定要先关手轮，否则报警。） 方法二： a、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的一工件边相触，在“MDI”菜单，输入“M66”，并按“执行”键；移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的另一工件边相触，在“MDI”菜单，输入“M77”，并按“执行”键； b、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的一工件边相触，在“MDI”菜单，输入“M88”，并按“执行”键；移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的另一工件边相触，在“MDI”菜单，输入“M99”，并按“执行”键 c、刷Z轴平面(即加工坐标原点Z0)，然后进入“预置”菜单，将Z轴预置为0，再进入“MDI”画面，输入“M100”，并按“执行”键。 （注意：M66和M77为一组，M88和M99为一组，在组之内的使用顺序不能颠倒。） 五、执行程序 1、程序的传输：（注：程序名必须是6位数字，文件类型必须是PIM格式。） 执行程序之前，用网线、USB、或串口把所要加工的程序存储到CNC的硬盘。 2、将刀具提高至安全高度（即刀具高于工件表面一定的距离），将进给率调至0%。 3、在“MAIN MENU”菜单下，按下“F1”键(对应软键“执行”)，再按 “F5”键(对应软键“硬盘”)，然后进行选择文件（通过方向键把光标阴影移动到你 要选择的文件名上），按“ENTER”键进入程序执行界面，并按“执行”键。 4、等待主轴达到设定转速，适当提高进给率，开始加工。如出现异常情况，应立刻按下“急停按钮”，防止造成严重损 失。 5、当工件需要用多个刀具，程序进行加工时。在每个程序加工完毕停下来后，安装上对应的刀具，对刀，再执行对应的程序即可。 六、关机 将Z轴升到安全位置，按“关机”键，扳下机床总电源开关，关闭其它辅助设备的电源。 附录 一、主轴的旋转和停止 当需要使主轴旋转时，可在“MDI”菜单，输入“S10000M3”，并按“执行”键。主轴将以每分钟10000转的速度旋转（S后面的数字10000使主轴旋转的速度，可根据需要设定）。当需要使主轴停止旋转时，可在“MDI”菜单，输入“M5”，并按“执行”键。 二、加工坐标原点（G54）的检查 将刀具提高至安全高度（即刀具高于工件表面一定的距离），在“MDI”菜单，输入“G54”，并按“执行”键；输入“XY”，并按“执行”键。将进给旋钮调至连续手动进给，刀具将会自动移动到加工坐标原点（G54）的正上方。 三、加工坐标原点的修改 1、修改加工坐标原点G54。在“MAIN MENU”菜单下，先后按下“表”（F5）、“零点偏置”（F1）、“修改”（F2）。屏幕底部显示一坐标的XYZ值，修改相应的值后按“ENTER”键 即可。（对于其它坐标同理） 2、如果同时在工作台上安装多个工件进行加工。需要将加工坐标原点G54