有效缩短#3机组钢煤斗制作周期探讨.docVIP

有效缩短#3机组钢煤斗制作周期探讨 　　摘要：山东电力建设第二工程公司在#3机组钢煤斗制作过程中出现用时较长及制作质量问题，降低了山东电力建设第二工程公司的经济效益和社会效益。文章通过调查分析找出#3机组钢煤斗制作周期时间长的原因，并针对原因提出解决措施，有效地解决了钢煤斗制作对口返工问题。 　　关键词：#3机组；钢煤斗制作；制作周期；对口返工；对接方式 文献标识码：A 　　中图分类号：TM621 文章编号：1009-2374（2016）02-0067-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.02.033 　　#3机组钢煤斗制作流程比较繁琐，每一道工序都要保证达到合格标准才能不影响下一步的制作，根据调查对比可以发现，我方施工过程中主要是因为在对口阶段用时过长，导致整个工作任务可能会拖延时间，所以针对具体问题，分析查找原因，并提出相应对策进行解决，优质高效完成工作任务，按期完成施工计划。 　　1 现状调查 　　1.1 #3机组钢煤斗制作流程 　　1.2 各工序的用时对比 　　经过小组调查，针对流程中的四大工序分别是下料（材料倒运、下料）、对口（钢板卷制、钢板对接、筒壁对接）、焊接（筒壁焊接）、防腐刷漆进行用时统计，为方便分析，我们对#3机组前期制作的A、B钢煤斗用时进行统计。 　　通过表中数据可以看出，对口工序是用时最长的且出现问题频次相对较高的工序，这就说明这一刀工序的改进空间可能比较大。另外，在人力、机械等资源同等的情况下，同行业其他单位对口用时比我单位要少很多，这也就证实了我单位在“对口用时长”的问题上有很大的改进空间。 　　2 #3机组钢煤斗制作中“对口用时长”的原因 　　针对“对口用时长”的问题，我方经过再三的调查和分析确认，最终确认了以下五种原因： 　　2.1 下料未考虑卷板延伸量 　　通过对钢煤斗锥体的扇面放样、下料及卷板后尺寸进行测量对比，卷板后出现偏差值超出允许范围，这样需要在对接前对钢板进行二次切割打磨，这样一来就使这一阶段的用时增加，延长了制作周期。 　　2.2 卷板机卷不到钢板两头 　　现场使用的卷板机为三个辊杠，其中一个压力杠、两个驱动杠，经过驱动杠卷之后的钢板两头形成不圆滑的直边段，在后续的工序中，弧形板对接时用倒链进行强制对口，平均一道口调整时间就用到了49分钟，浪费了大量时间在弧形板对接上，严重影响整体制作周期。 　　2.3 弧形板下料难度大 　　使用手动工具切割钢板，在切割弧形板时，切口有轻微波浪形，需要对切割面进行打磨处理。通过统计我们发现，打磨一块钢板平均需要45分钟，整个钢板打磨时间过长。 　　2.4 施工平台偏差大 　　在弧形板对接时出现上下错口现象，使整个施工平台不能达到水平状态，影响后续的工作流程，可能会导致返工现象，延长制作周期。 　　2.5 对接方式不正确 　　确认对接方式的过程：（1）对下部筒壁进行调整；（2）准备吊装及焊接工作所需要的工具；（3）将上部筒壁吊起；（4）进行逐点找正，使平台水平，进行对接口的修整；（5）完成整体的焊接工作 　　由于筒壁半径过大，在逐点找正过程中使用人工来回推扶对接，投入大量时间，整个钢煤斗共8个需要对接口，平均每对接一个口找正时间3小时，使大量时间都用在了人工调整对接口上，延长了制作周期。 　　3 缩短#3机组钢煤斗制作周期的对策 　　3.1 改变下料尺寸 　　统计之前钢板卷制后的尺寸，钢板延伸比例为千分之三，下料时直接减去千分之三的延伸量，在放样尺寸上减去延伸量卷制钢板。钢板卷制后在允许偏差范围内，卷制后的钢板就可以不用切除直接使用，节省了二次切割打磨的时间，达到缩短制作周期的目的。 　　3.2 制作模具，提前压制钢板两头 　　测量卷板机，计算模具数据，使用卷板机按卷板流程卷制R角度的弧形模具，卷制后使用R角度样板，验收钢板中间400mm部位的弧度，合格后将模具放入卷板机内，使用龙门吊配合对弧形板两头先分别进行卷制，卷制长度400mm。使用专用模具后，钢板弧度平滑，在对接过程中减少了调整时间，大大缩短了制作周期。 　　3.3 调整施工平台 　　在平台东、西、南、北4个测量点标高均存在偏差时用加放垫铁找平，经调查统计在调整好的平台上对口，调整上下错口平均用时4分钟，达到了缩短调整时间的目标。 　　3.4 改变下料工具 　　制作导轨，采用CG1-30半自动火焰切割机下料。根据CG1-30半自动火焰切割机的行走轮，选用8mm圆钢做其导轨。根据图纸弧度在钢板上划线，将圆钢在圆弧线内侧250mm处点焊在钢板上，将等离子切割机放置在圆钢上，调整好后对钢板进行切割。使用圆钢导轨后，切割后的圆弧弧形规则、圆滑，只需要简单打磨处理即可，弧形钢板的下料一次成功